钨极惰性气体保护焊(TIG).pptVIP

第二章　 § 2.4 钨极惰性气体保护 (二) TIG焊的特点 优点: (1)几乎可以焊接所有的金属或合金; (2)焊接质量好（焊缝纯净、成形好、热影响区小）; (3)无飞溅； (4)特别适于薄板及打底、全位置焊。 缺点 (1)焊接效率低、成本高； (2)对焊前清理要求严格； (3)需要特殊的引弧措施； (4)紫外线强烈、臭氧浓度高； (5)抗风能力差。 (三) TIG焊的应用 材料：多用于有色金属及其合金; 厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜）; 位置：多用于打底（单面焊双面成形），薄件及管-管、管-板也用于填充和盖面焊。 但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而烧损。要避免烧损，只有减小电流！ 正接时如图，这时电子向工件运动，虽数量多，但体积、质量太小，不能击碎氧化膜，没有清理作用。 但此时大量电子从钨极上发射，带走大量能量(对钨极产生冷却作用)，所以钨极烧损少、电流承载能力大。 三.TIG焊设备 1.组成： 　 电源　控制系统　引／稳弧装置　焊枪　供气系统 （水冷系统）(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置)。 以上均为惰性气体（惰性在此的意义：既不与金属发生反应，也不溶解于液态金属中） ★TIG焊既可以用纯氩气，也可以用氦气（电弧热量大）但价格昂贵，同时也可以用混合气体包括惰性混合气（如Ar-He混合气）和活性混合气（如Ar-CO2等）。 四.TIG焊工艺 (一)焊前清理 　　氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。 　　清理的办法： (1)去处油污、灰尘----有机溶剂或专用清洗液清洗；　　　　　　 (2)除氧化膜----机械清理或化学清理。 1.气体流量 为获得最佳的保护效果，气体流量与喷嘴孔径的关系有一定的规律且交流焊接比直流焊接所需的流量大。 2.钨极直径 主要根据焊件厚度来选取钨极直径。在被焊材料厚度相等时，因使用的电流种类和极性不同，钨极的许用电流不一样，所以采用的钨极直径也不相同。 3.焊接电流 当钨极直径选定后，再选用焊件电流。过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 焊接电流：综合考虑材质、板厚、焊接位置来选择。随I的增加熔深增加。 4.焊接电压 随着U的增加，弧长增加，电弧的加热范围增大，使得熔宽增加而熔深略有降低，通常20V。 5.焊接速度 在一定的钨极直径，焊接电流和气体流量条件下，焊速过快会使保护气流偏离钨极与熔池，从而影响气体保护效果，并且，焊速显著影响焊缝成形，因此，应选择合适的焊接速度。 6.电极直径与喷嘴直径 一般手工钨极氩弧焊喷嘴孔径5~20mm，喷嘴至焊件的距离不超过15mm，保护气体流量为5~25L/min，钨极伸出喷嘴的长度3~4mm，填充焊丝直径应根据焊件厚度而选择。 ② TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。 ③ TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。　　　 2、不锈钢、铝及铝合金等打底时必须进行反面保护（常用的办法是通氩保护，对不锈钢也可用药芯焊丝打底）。 　 3、如焊机无高频引弧装置，不能直接在工件上引弧，要在垫板上引弧。　 3、焊材 　　TIG焊的焊材主要为实芯焊丝（焊棒rod）。 TIG焊有时也可以用药芯焊丝（有专用的TIG焊打底用药芯焊丝），打底时可以免去反面充氩保护。 (二)焊接工艺参数及选择** 　　TIG焊的焊接工艺参数主要包括： 气体