混凝土配比设计及质量控制讲义模板.ppt

(4)混凝土配合比砂率低，集料级配差；骨料干燥或多孔，过振、漏浆等均会使骨料显露。 (5)钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。 (6)同一结构物使用不同的配合比及原材料，尤其是水泥与外加剂的不同，极易造成混凝土的色差，使混凝土表面的颜色不一致。 (7)由于与模板面相平行的混凝土泌水，造成细颗料的离析，使混凝土表面极易产生砂痕或水线。 混凝土外观质量预防措施： 1.在模板制作过程中，尽量使用规格统一、面积较大的模板。 2.确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免引起模板变形，浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等。如发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土凝结前修整完好。 3.每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 4.严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，保证混凝土质量。 5.混凝土拌合要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性。 6.浇注时如果混凝土倾倒高度超过2m，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。 7.合理选择振捣程序、振捣时间及分层厚度