群体筒仓整体式滑模技术的设计与应用.pdfVIP

群体筒仓整体式滑模技术的设计与应用 DesignandApplicationofIntegralSlidingF0rm TeecchhnniiCqlusforGrouDSiilloo,,s 口 徐勇华 (I-虞市舜宏建筑工程有限公司 312300) 【摘 要】宁波金光粮油码头仓储有限公司10万t级粮库由48只混凝土筒仓组成，为最大利用施工资源， 加 快工程进度 筒仓群采用了整体式滑模施工，取得了良好的效果。介绍滑模系统方案设计、工艺流程及装拆的施工技术 。 【关键词】混凝土筒仓 整体式滑模 系统设计 施工工艺 【中图分类号】Tu755、2 ／文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2006)09—0716—03 宁波金光粮油码头仓储有限公司新建 10万t级仓储工 其上为 1800mm厚混凝土板式承台，每组承 台之间有 程 由48只半径为 l1m、高 35m的圆形混凝土筒仓组成 ， i00mm的施工缝。仓顶板为钢筋混凝土梁板结构 ，板厚 筒仓壁厚 220mm (见 图 1)。48只仓分为 4组 ，每组 12 200mm，梁的截面尺寸有 1200mm×500mm和 800mm× 只。每两组仓之间留有3．6m宽的距离，每组的12只仓呈 250mm两种。该工程由印尼金光集团投资建设，施工场地 3×4品字形交错布置，每只仓均设有库底环梁、钢漏斗和 狭窄、工期紧，为了保证工程质量和满足工期要求，基础 钢筋混凝土仓顶板。基础为 600mm的打入式高强管桩， 承台通过水平泵送混凝土、一次性成型，组模后 12只仓筒 丝 l鱼 l22 J2222l2222l2604 l2222I2222l2222I2604 图 1 筒仓群平面 (单位 ：cm) 壁采用整体式一次滑模技术，取得了良好的经济效果。 因在筒体结构设计中，内壁均布支承柱，考虑到壁柱滑升 时柱边角易拉裂，故决定对壁柱和环梁部分待滑模到顶后 1整体滑模系统设计 再二次立模施工。为此，柱、梁箍筋均按规范以胡子筋形 群仓整体滑升模板系统 由模板、提升架、液压系统、 式留出，待混凝土达到一定强度后将其扳出整形并将混凝 滑升平台、随升井架等组成。 土结合面凿毛。 1．1 模板 1．2 提升架 为充分利用现有资源 ，整体滑模系统的内外模板均使 提升架立柱为 2400mm×188mm，用 小48mm× 用200mm 250mm×1200mm的普通定型钢模，以回形 3．5mm钢管焊接成格构式构件 ，上、下横梁为双拼 10槽 卡互拼 (每条拼缝不少于4个)，在模板上、下端第一孔还 钢。提升架内档一种净宽700mm，设于仓壁，另一种净宽 分别设双钢管围檩，用管卡勾头拉结模板 (每条拼缝不少 900mm设于两筒仓连接处。提升架每筒均布24榀，在洞 于 2个)，再通过调节钢管与提升架立柱连接 (见图 2)。 口、转角和两筒仓连接处间距稍作调整。 作【者简介】徐勇d4k(1970一)，男，大学本科，工程师。联系地址：宁 1．3 液压系统 波市海曙区念九巷 17号 102~(315002)，电话 。 千斤顶使,eg60kN滚珠式千斤顶 ， 48mm×3