注塑成型模具设计.pptVIP

为了制造出理想的注射塑件，必须考虑塑件的成型工艺性。 1.塑件的尺寸（塑件的总体尺寸） 1.塑件的形状 2.塑件的壁厚 ３.脱模斜度 脱模斜度的决定因素：收缩率、塑件形状、和壁厚以及塑件的部位等。 通常情况下，脱模斜度为３０′~１°３０′； 开模时，让塑件留在凸模上，则内表面的斜度比外表面的小； 开模时，让塑件留在凹模上，则内表面的斜度比外表面的大。 ４.塑件的加强筋 加强筋的作用： 确保塑件的强度和刚度 避免塑件产生缺陷 降低塑料的充模阻力 5.塑件的支承面 6.塑件的圆角 ７.塑件上的孔的设计 用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔； ７.塑件上的孔的设计 在孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离（一般应大于孔径）； 塑件上的固定用孔和其它受力孔可设计凸边来加强。 ８.塑件的花纹、标记、符号及文字 塑件上花纹的作用： 使用性能 装饰 思考题： * * 模具设计与制造教研室 《注塑成型模具设计 》 掌握塑件设计的考虑因素； 熟悉塑件工艺结构对塑件成型及模具结构的影响； 掌握塑件工艺结构的设计方法。 能力目标 塑件设计的主要内容； 塑件的工艺结构。 知识目标 塑件的工艺结构； 塑件工艺性对塑件成型的影响。 教学难点 塑件设计的主要内容； 塑件的工艺结构； 塑件工艺性对塑件成型的影响。 教学重点 第七单元 注射模中塑件的工艺性 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1 塑件的工艺性 塑件设计的主要内容： 尺寸、公差、表面质量和结构形状。 设计塑件时必须充分必须考虑以下因素： 塑件的性能； 模具结构及加工工艺性。 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.1 塑料的尺寸、公差、表面质量 2.塑件的公差（一般要求不高） 尺寸公差的影响因素 无公差要求的自由尺寸，一般采用标准中的8级精度 孔类尺寸冠以（+）号 轴类尺寸冠以（-）号 中心距尺寸冠以（±）号 3.塑料的表面质量 指塑料的表面缺陷（如斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等），表面光泽性和表面粗糙度。 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 便于成型以简化模具结构 降低成本 提高生产率 保证塑件的质量 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 塑件的壁厚的要求：其与使用要求与工艺要求有关。 §7.1.2 塑件的几何形状 塑件的壁厚确定： 热固性塑料：壁厚取1.5 ~ 2.5mm，大型塑件取3 ~ 8mm。 热塑性塑料：壁厚取２ ~ ４mm，最薄可达0.25mm，一般不小于0.6 ~ 0.9mm。 塑件的壁厚应尽量均匀。 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 斜度取向原则： 内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得； 外型以大端为准，斜度由缩小方向取得。 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 布置加强筋应注意的问题： 尽量避免或减少塑料局部集中，以免产生缩孔和气泡。 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 塑件的圆角的作用: 避免应力集中，提高了强度; 增加了塑件的美观; 有利于塑件充模时的流动。 塑件的圆角的大小： 一般不小于0.5mm； 内壁圆角半径可取壁厚的一半； 外壁圆角半径可取壁厚的1.5倍。 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1.2 塑件的几何形状 塑件上的标记、符号及文字的形式： 凸字 凹字 凹坑凸字 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §７.1.３ 带嵌件塑料设计 塑料中带嵌件的目的 增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等。 塑料中带嵌件存在的问题 增加塑件成本，使模具结构复杂，降低生产率，难于实现自动化。 塑料中带嵌件应注意的问题 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §７.1.３ 带嵌件塑料设计 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 你认为一个结构合理的塑件应该符合哪些条件？