圆管涵施工作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 1 圆管涵工程施工作业指导书 1． 适用范围 适用于天津大功率机车检修基地工程圆管涵工程。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 编制涵洞施工方案，对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行岗前技术培训。确定混凝土配合比。 2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。平整场地，清除障碍物。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。人员配备齐全。 3.技术要求 测设基坑的平面位置、标高要准确无误。 钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 模板的安装要准确规范。 混凝土的浇筑过程要振捣密实，并作后后期的养护工作。 管涵吊装时候要保证每节管与支墩紧贴，使涵管受力均匀。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放线→基础施工→管座垫层施工→管底支墩施工→涵节的吊装→检查井施工→涵背回填 4.2工艺流程图 施工准备 施工准备 基坑开挖 基坑开挖 测量放线 管座垫层施工 基底处理 涵节的吊装 管底支墩施工 涵背回填 检查井施工 基坑防护 监理工程师签认 监理、设计现场确认地质 监理工程师签认 监理工程师签认 监理工程师签认 5.施工要求 5.1基础开挖， 基坑开挖为机械开挖。机械开挖距基底标高0.3m时停止机械施工，采用人工开挖、修整。 基坑开挖到位后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应进行变更设计。如遇特殊地质水文情况，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。 5.2管座垫层施工 5.2.1采用砂夹碎石换填基底 换填砂夹碎石，应分层铺筑压实，每层摊铺厚度不大于20cm，采用平板振动机夯实。如能采用压路机压实的，每层摊铺厚度为30cm。 5.2.2混凝土垫层 砂夹碎石垫层施工完毕后，地基承载力符合设计要求，并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层。 5.3管底支墩施工 涵内每2m处设混凝土管支墩1处，支墩采用混凝土，施工过程中先施工管座基底部分支墩，并保证支墩之间的间距、标高、轴线方向符合设计要求，待支墩混凝土强度达到设计要求后拆除模板，准备下一道工序的施工。 5.4涵节的吊装 为了保证涵管的质量，管节的生产厂家应具有管涵生产资格证，确保购买的管符合设计要求。在购买时应注意以下几个方面的问题： 　　（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。 　　（2）是否有破损或贯通裂缝。 　　（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。 　　（4）是否有钢筋外露。 　　（5）管节两端是否平整。 　　（6）管节强度是否达到设计强度。 满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合机械完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴在基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝符合设计要求，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。 5.5检查井施工 检查井采用混凝土施工，施工时先施工检查井模板，模板支立完成后经过监理工程师检查签认后开始进行灌注基础混凝土，基础与墙身接茬部位埋设插筋，埋入与露出的长度不小于钢筋直径的30倍，距离不大于钢筋直径的20倍，基础混凝土强度达到设计强度后拆除基础模板并开始施工检查井墙身模板，墙身模板施工完毕经监理工程师检查签认后进行混凝土的灌注。 模板采用标准钢模板，尺寸不小于30cm×150cm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按基础尺寸安装，保证基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板安装前必须打磨平整并涂脱模剂。模板加固采用钢管固定，支撑牢固，在浇筑过程中不能出现变形、胀模等现象；且模板接缝处采用止水带或双面胶进行封闭，保证接缝严实，不漏浆。模板安装完毕后，及时抄平基础砼顶面标高并且在模板上标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕经自检合格后报请监理工程师验收，监理验收合格后方可进行混凝土灌注。混凝土灌注要分层、连续浇注，采用插入式振动器振捣。自拌混凝土搅拌运输车运至现场，砼泵车泵送浇筑。 混凝土灌注完后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，应在养护期间使覆盖物保持湿润，养护用水要求与拌制用水相同。 混凝土养护用水的要求见下表‘不同混凝土潮湿养护的最低期限’ 不同混凝土潮湿养护的最低期限 混凝土类型 水胶比 大气潮湿（50%＜PH＜75%），无风，阳光直射 大气潮湿（50%＜PH，有风，或阳光直射 日平均气温T(℃) 潮湿养护期限(d) 日平均气温T(℃)