模具设计与制造基础.pptVIP

2. 模具的分类 ◇ 按成型工艺分：热作模具和冷作模具 ◇ 按成型材料分：金属模具和非金属模具 ◇ 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 ◇ 按模具材料分：软模和硬模 ◇ 按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机注塑模及双色注塑机用注塑模等 ◇ 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模 ◇ 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模 ◇ 按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模 ◇ 按模具结构分为二板模、三板模、螺纹模、倒装模、镶件模、二次顶出模具等 3. 模具的标准化 模具标准化包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准 1 模架：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，LKM 2 模具配件：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，MISUMI，PANCH，PROGRESSTIVE，正刚，锦鸿 五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模） 五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模） 五.注塑模具零件的名称和基本结构--（热流道模） 五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（叠层模） 叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。 叠层模具技术具备以下特点： 1.叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量，一般医疗产品和生活用品模具常采用此结构。 2.叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。 3.叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计，1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。 4.叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生产成本越低。 五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（双色模） 五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（镶件模） 五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（蒸汽模） ☆蒸汽模具的特点： 1 大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以缩短成型周期； 2 可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度； 3 改善脱模、流痕等外观不良现象； 4 树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性； 5 能提升无机充填材料塑件的外观品质； 6 能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、龟裂等现象。 ☆蒸汽模的应用： 1 汽车等厚壁外壳及外观零件； 2 各类家电产品的外壳或机壳； 3 大型LCD透光板，大口径塑件 4 镜头等光学仪器用零件； 5 薄的外壳注塑品； 6 精密注塑成型品。 五.注塑模具零件的名称和基本结构--（模内装饰注塑IML/IMD ） ◆运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模， 不至于公母模分开的一个小板。 ◆铭牌：标识模具所有权，模具成型零件信息，模具制造时间，模具厂信息等。 ◆吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有吊模孔。 ◆撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开 ◆顺序开模结构: 有尼龙开闭器，电磁开闭器，机械开闭器等，主要应用与三板模，控制开模顺序，保证上下模不在拨料板弹开的时候打开 ◆先复位机构：当模具滑块下排布顶针、斜销等机构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞，需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销先回到合模位置，然后滑块再回到合模位置。 ◆精定位：为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。 ◆分压机构：一般情况下，模具的上下模板是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。 ◆局部加热：模具中需要局部加热的时候，需要在模具上安装加热棒。 车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。 镗床：和车床工作原理相同，车床