二氧化碳及埋弧焊.ppt

§6-3 埋弧焊工艺 埋弧焊工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电焊接） §6-3 埋弧焊工艺 2．工艺参数的选择方法 (1) 工艺参数的选择依据 焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具体焊接接头进行的。根据产品图纸和相应的技术条件，下列原始条件是已知的： 1)工件的形状和尺寸(直径，总长度)；接头的钢材种类与板厚； 2)焊缝的种类(纵缝、环缝)和焊缝的位置(平焊、横焊、上坡焊、下坡焊)； 3)接头的形式(对接、角接、搭接)和坡口形式（“Y”形、“X”形、“U”形坡口）； 4)对接头性能的技术要求 5)焊接结构(产品)的生产批量和进度要求。 §6-3 埋弧焊工艺 (2) 焊接工艺参数选择程序 ?　选定埋弧焊工艺方法 ?　选择适用的焊剂和焊丝的牌号 ?　选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温 　度和保温时间 ?　选定焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度）并配　 　合其它次要工艺参数 §6-3 埋弧焊工艺 三、埋弧焊工艺 1．坡口的选择与加工 2．焊件的清理与装配 4．焊机的检查与调试 3．焊丝表面清理与焊剂烘干 §6-3 埋弧焊工艺 1—引弧板 2—工件 3—焊接试板 4—引出板 §6-3 埋弧焊工艺 （二）对接接头的焊接工艺 1. 对接接头双面埋弧焊 §6-3 埋弧焊工艺 表3－17 不留间隙双面埋弧焊的焊接工艺 §6-3 埋弧焊工艺 预留间隙双面埋弧焊的焊接工艺 §6-3 埋弧焊工艺 焊剂垫结构 a）软管式 b）橡皮膜式 1—工件 2—焊剂 3—帆布 4—充气软管 5—橡皮膜 6—压板 7—气室 §6-3 埋弧焊工艺 临时工艺垫结构 1—薄钢带垫 2—石棉绳垫 3—石棉板垫 （3）开坡口双面焊 §6-3 埋弧焊工艺 §6-3 埋弧焊工艺 （4）焊条电弧焊封底双面焊 厚板工件焊条电弧焊封底多层埋弧焊典型坡口 对无法使用衬垫或不便翻转的工件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。保证封底厚度大于8mm，以免埋弧焊时烧穿。由于焊条电弧焊熔深浅，所以在正面进行埋弧焊时必须采用较大的焊接参数，以保证焊件熔透。 §6-3 埋弧焊工艺 厚板工件多层埋弧焊的焊接工艺 第三节 CO2电弧焊的工艺 （4）焊接速度 焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。 焊速过快时，会在焊趾部出现咬肉,甚至出现驼峰焊道。相反，速度过慢时，焊道变宽，在焊趾部会出现满溢。通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为30～60cm／min。 第三节 CO2电弧焊的工艺 （5）保护气体流量 气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，在200A以下薄板焊接时为10～15L／min，在200A以上的厚板焊接时为15～25L／min。 第三节 CO2电弧焊的工艺 (6) 焊丝伸出长度 短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。换句话说，当送丝速度不变时，伸出长度越大，则电流越小。将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透。直径越细、电阻率越大的焊丝这种影响越大。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm. 第三节 CO2电弧焊的工艺 (7)电源极性 CO2电弧焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。并且焊缝熔深大，生产率高。而正极性时，在相同电流下，焊丝熔化速度大大提高，大约为反极性时的1.6倍，而熔深较浅，余高较大且飞溅很大。只有在堆焊及铸铁补焊时才采用正极性,以提高熔敷速度。 第三节 CO2电弧焊的工艺 二、细滴过渡CO2电弧焊工艺 1、特点 细滴过渡CO2焊的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。此时电弧是持续的，不发生短路熄弧的现象。焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强，母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度工件的焊接。 第三节 CO2电弧焊的工艺 2、工艺参数选择 （1）电弧电压与焊接电流 为了实现滴状过渡，电弧电压必须选取在34～45V范围内，焊接电流则根据焊丝直径来选择。在一定焊丝直径下，选用较大的焊接电流，就要匹配较高的电弧电压。因为随着焊接电流增大，电弧对熔池金属的冲刷作用增加，势必恶化焊缝的成形。只有相应地提高电弧电压，才能减弱这种冲刷作用。 (2)焊接速度 细滴过渡CO2焊的焊接速度较高