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KONICA MINOLTA能力开发部 简 介 目的：意识和方法的宣传和推广 内容： 　第一部分　意识宣传 概念认识 　第二部分　常用方法介绍 　第三部分　标准化 　　　　 第一部分 意识宣传　概念认识 词汇 改善 改变（寻求新方法—推陈出新，打破现有的平衡，以求更高级的平衡）以及完善（使其用更好，更快，更方便的方法或是步骤） 改善意识 问题意识 –这样做会有什么样的问题发生？ 不安于现状 -- 是否还有更好的方法 方法是没有最好的 -只有更好 不拒细小 --有则改之 以我为中心 --不追问别人作的,关键在于自己怎么作 人人都可以改善 --没有界限 发现改善的切入点 试想您会在什么样的情况下，会提出或是想进行行改善呢？ 当你发现：现在做的不够好，不能保证产品的品质、这样做容易出现问题，这样做的效率低下，这样做很累很辛苦，容易出错…… 这些都可以使用一个词来概括： 问题 　　　　　　　就是改善的切入点 改善活动的目标 问题 浪费的三种形态 勉强　超过能力界限的超负荷状态 浪费　有能力，但未给予充足工作量的未　　 　　　　饱和状态 不均衡　有时超负荷有时又不饱和的状态（既差异状态） 饱和与不饱和： 1/. 不饱和指的是生产计划的安排散乱,工作量不足,造成生产力浪费的现象(人员方面的工作负荷量,设备方面的机器稼动率) 2/. 超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说,过度的负荷(超负荷导致机械设备的故障\品质的低下及人员的不安全行为) 问题 浪费之一：制造过多 又称中间在库过多.就是一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量. 担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席…… 而生产比需要数更多的产品，以策安全。 生产过多产生巨大的浪费：提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本 它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索 制造过多的浪费 制造过多导致的浪费问题有以下浪费 货架台\材料搬运工具等容器的增加 运用搬运车\升降机等搬运手段的增加 放置地\仓库等存储空间的占用 在库的发生与管理工时的增加 利率负担的增加 不能促进改善 问题 浪费之二： 库存 库存包括：成品、半成品、零件及物料的存货。 主要表现在: 1.零部件\ 产品陈旧导致削价与报废损失 2.流动资金占用损失 3.隐藏不良品损失 4.隐藏机器故障损失 5.隐藏产能不平衡与过剩损失 问题 浪费之三：不合格品的重修 问题 浪费之四：动作 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 例如：走路，转身，弯腰，左右手不能并用等等 动作经济原则(稍候讲) 12种动作的浪费 1. 两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停止的浪费(身体是否在每个动作都要停顿一下) 4.作业动作太大的浪费. 5.拿的动作的浪费(左手传递右手) 6. 步行的浪费 7.转身角度太大的浪费 8.动作之间没有配合好的浪费(有停顿迟疑,缺乏连续性和节奏性) 9.不了解作业技巧的浪费(作业调整后不习惯或是不熟练,出现有时候跟不上的浪费) 10.伸背\踮脚的动作 11.弯腰动作的浪费 12.重复动作的浪费 问题 浪费之五： 加工 不适当的有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的浪费。 例如，冲压件的毛刺过长，专人去毛刺的加工； 由于工序的安排不合理，而造成搬运工作的发生，等等。。。 问题 浪费之六：等待 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大,当工作量减少时,便无所事事. 时常因缺料而使机器人员闲置. 因早会\开会而占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡,以至经常发生等待 在共同作业上由劳逸不均衡的现象 材料虽然已经备齐,但制造通知单或设计并未送来,导致等待. 问题 浪费之七：搬运 在现场，可看到各种不同的搬运，如卡车、堆高机及输送带。在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。搬运（移动产品）是不产生任何附加价值的。 浪费分类表二 故事分享 习惯与自然 　　一根小小的柱子，一截细细的链子，拴得