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箱型柱拼装施工技术 编制： 施工单位： 二0 0八年三月五日  箱形柱拼装施工技术 结构特点： 因结构设计：框架柱与梁间采取高强螺栓刚性连接的节点型式，因构造要求：有52根箱型柱需从▽5.200m~▽5.250m处栏腰截断，装上并焊接内隔板后，再将柱的上、下段拼装焊成装体，另有22根箱型柱（C列柱，18根，①线和 eq \o\ac(○,18)线拼柱共计：4根），需进行接料焊接。 技术措施： 与确保箱型柱、拼接质量，需在现场铺设一块：6.0m×16.0m=96㎡，临时预装拼装操作：胎架和一块6.0m×12.0m=72㎡钢板临时制作平台，该预装拼装胎架和钢板铺设的临时钢结构制作平台，放在预处理车间C-E跨 eq \o\ac(○,12)- eq \o\ac(○,15)线和 eq \o\ac(○,15)- eq \o\ac(○,18)线之间。 相邻南跨即：A-C跨 eq \o\ac(○,10)- eq \o\ac(○,18)线间做材料及成品构件临时堆放场地。 要求上述范围内地面要填平、压实，并提供制作胎架与铺设临时平台所需，技术措施、材料与机具。箱型柱预拼装操作胎架及钢结构制作平台形式及所需材料，见附图。1）箱型柱预拼装操作胎架： 箱型柱预拼装焊接操作胎架示意图 2）钢结构件制作平台： 为确保框架平台梁等钢结构加工制作质量，需要在现场铺设垫块：6.0m×12.0m=72㎡钢板临时制作平台。平台形式：下垫H200×200×8×12 L= 间距@=1000mm。上铺：钢板72㎡，板厚18～20mm。 3）技术要求： 无论箱型柱预拼装焊接操作胎架或钢结构构件加工，制作放样平台，地基必须填平压实；焊接牢固，不得在重物作用下出现下沉变形；上表面必须找平，确保其上表面任何两点高差小于等于4mm。 3.箱型柱子拼接操作要点： 1）根据箱型柱“施工详图”，图示规定柱身断开与拼接位置规定：将箱型柱料截面断开。按下图形式加工破口。α＝35°±5°；钝边：b=2mm±1mm 间隙p=2mm±1mm 2）内隔板：δ=18mm，-18×278×378 破口尺寸：β=55°±5° b=2 mm p=1 mm 破口方向：向焊接方向 4.箱型柱上、下段焊接工艺 1)箱型柱上下段焊接工作应在拼装胎架上进行。对口错边：小于等于t/10,且不大于2mm。 整根箱型柱侧面弯曲矢高：小于等于H/1000，且不大于10mm。 2）点焊焊缝： 点焊焊缝高度：hf≤1/3焊缝高度，且不应大于5mm；焊缝长度：50～80mm，间断电焊：50～80/150mm。四个面同时点焊。 3）为减少焊接收缩变形，要求三遍成活，第一遍打低焊缝，应采取CO2气体保护焊接。过度焊缝和盖面焊缝宜采用手工电弧焊。 4）焊缝与焊条：CO2气体保护焊焊丝H08Mn或H08Mnsi2A；焊条：E4303. 5）内隔板应按照钢柱施工详图规定位置装配，最里层隔板组装并焊接完成后再装外层内隔板并进行焊接，内隔板点粘定位及打低焊缝与上述规定相同。 6）焊接顺序 箱型柱对接焊接工作：必须在焊接胎架上进行。并应将胎架上的各个千斤顶顶紧，并与胎具横梁上表面压实靠严。宜采取逆向退焊的焊接方法。第二遍施焊方向应与第一遍施焊方向相反；第三遍施焊方向应与第一遍施焊方向相同。并应在平焊位置进行焊接。施焊过程中需吊车密切配合箱型柱翻身工作。 7）箱型柱对接焊缝质量标准： 对接焊缝余高：B＜20;余高C=0～3mm；（B=16～18mm） 咬边：≤0.5mm，连接长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长；不得存在表面夹渣、气孔、裂缝及电弧擦伤等缺陷。弧坑必须填满。按照全熔透二级焊缝要求进行施焊。 8）技术保证措施： 施焊前必须将焊缝区域（即焊缝两侧各30mm范围内）进行彻底清理，清除灰尘、污垢、铁屑及氧化皮等杂物；焊条与焊丝彻底清除表面浮锈及油污；应保持焊条干燥；雨、雾天气或大气湿度＞80%的天气，在没有采取防护措施情况下，禁止焊接工作。 5.箱型柱焊后矫正平直 1)箱型柱上、下段对接焊接后，如出现侧向弯曲，并超过允许偏差，即弯曲矢高；＞10mm时，必须进行矫正平直。矫正平直工作应在胎架上进行，可采取机械与火焰矫正方法相配合的办法进行，直至合格为止。 2）凡框架梁节点板装配位置突出焊缝必须磨平。 6.箱型柱预拼装所需机具、材料见下表： 箱型柱预拼装所需材料表 序 号 名称 规格或型号 长度 （mm） 数量 重量（kg） 备注与说明 单重 总重 1 CO2气保焊具 焊机 2套 2 CO2气瓶 4个 3 焊丝d=1.2mm H08MnA，H08Mnsi2 200kg 4 焊条 E4303 5箱 5 螺旋千斤顶 QL5起重量：5t 最低250mm 15个