烟气的脱硫技术.pptVIP

5.2 烟气脱硫技术 第一节 硫循环及硫排放 第二节 燃烧前燃料脱硫 第三节 流化床燃烧脱硫 第四节 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 第五节 低浓度二氧化硫烟气脱硫 第一节 硫循环与硫排放 关注热点 早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高 近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子 我国SO2排放的行业特点 我国北方城市SO2污染现状 1999年全国城市酸雨的频率统计 20世纪90年代末我国酸雨区域分布 2009年和2010年嘉兴市大气中SO2年均浓度比较图 第二节 燃烧前燃料脱硫 1.煤炭洗选 利用煤和杂质的物理化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。 2.煤炭洗选方法 物理选煤：根据物理性质差异分选，如重力分选 化学选煤：借助化学反应时煤中有用成分富集； 碱处理、氧化法、溶剂萃取 物理化学选煤：依据矿物表面物理化学性质差异分选； 微生物洗煤：利用微生物溶浸硫 3.型煤固硫 不同的原料煤 --- 筛分 --- 按比例配煤 --- 粉 碎 --- 和黏结剂、固硫剂混合--- 成型、干燥 --- 成品工业固硫型煤。 用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁的气体或液体燃料。 主要包括煤炭气化、煤炭液化。 广泛用于获取工业燃料、民用燃料和化工原料；是先进电力生产系统的基础。 1.煤的气化 在一定温度和压力下，通过加入气化剂使煤转 化为煤气的过程。包括热解、气化和部分燃烧。 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂 移动床、流化床和气流床三种气化方法 煤气主要是H2、CO和CH4等可燃混合气体，以H2S形式存在。 2.煤的液化 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品 液化工艺：直接液化、间接液化、煤油共炼 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品的过程。 2.煤的液化 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品的过程。 间接液化：煤气化产生合成气（CO、H2）---一定温度和压力下---定向催化---液体烃类燃料或化工产品。 费-托合成法、甲醇转化制汽油法（MTG） 在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离，用吸收法除去。 直接脱硫和间接脱硫 第三节 流化床燃烧脱硫 1.概述 流化床燃烧是固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。当气流流过一个固体颗粒的床层时，若其流速达到使气流流阻压降等于固体颗粒层的重力时（即达到临界流化速度），固体床本身会变得像流体一样，原来高低不平的界面会自动地流出一个水平面来。换句话说，固体床料已经被流态化了。流化床燃烧即利用了这一现象。 如果把气流流速进一步加大，气体会在已经流化的床料中形成气泡，从已流化的固体颗粒中上升，到流化的固体颗粒的界面时，气泡会穿过界面而破裂，就像水在沸腾时汽泡穿过水面而破裂一样。因此这样的流化床又称为 “鼓泡床”。继续加大气流流速，当超过终端速度，颗粒就会被气流带走，但如将被带走的颗粒通过分离器加以捕集并使之重新返回床中，就能连续不断地操作，成为循环流化床。 2.流化床燃烧技术 气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态 流化床利于燃料的充分燃烧 强化气固两相的热量和质量交换；延长停留时间；燃烧更完全 2.分类 按流态：鼓泡流化床和循环流化床 按运行压力：常压流化床和增压流化床 流化床燃烧脱硫 循环流化床 脱硫剂：石灰石（CaCO3）、 白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应 CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4 1.钙硫比 2.煅烧温度 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 4.脱硫剂种类 1.钙硫比 表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数 脱硫率（?）可以用Ca/S（R）近似表达 2.煅烧温度 存在最佳脱硫温度范围 温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面 温度过高，CaCO3的烧结作用变得严重，孔隙消失 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞 4.脱硫剂的种类 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍 四、脱硫剂的再生 不同温度下的再生反应 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层，并采用段间