焊接工艺—埋弧焊.pptVIP

埋弧焊——吴新华;生产领域;3.1 埋弧焊原理、特点及应用 ;2.埋弧焊的特点 ;埋弧焊具有的缺点：;3.埋弧焊的应用 ;3.2 埋弧焊用焊接材料 ;1.焊剂 ;（2）按照化学成分分类 ;（3）按照焊剂的化学性质分类 可以分为氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。;2) 对焊剂的要求 ;2.焊丝 ;3.焊剂与焊丝的选配 ;1 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求;（3）在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具有与母材相同或相近的耐热性、耐低温性或耐腐蚀性。;2 依据埋弧焊的工艺特点 ;（2）热输入高 埋弧焊是一种高效的焊接方法，为了获得高的熔敷率，通常选用大电流焊接，这导致焊接接头的焊接热输入比较大，焊接接头的冷却速度比较慢。带来的后果是焊接接头组织易粗大，强度和韧度降低。;（3）焊接速度快 埋弧焊的焊接速度一般为25m/h左右，最高时可达100m/h。;;（3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。 （4）焊缝的组织易粗化 热输入大，熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获得比较好的韧性。 ;;2)碳的氧化烧损 ;3)去氢反应 ;4). 脱硫和脱磷反应 ;3.4 埋弧焊设备 ;常见埋弧焊设备的形式 a)焊车式 b)悬挂式 c)车床式 d)门架式 e)悬臂式; 埋弧焊设备的组成;典型的焊车式埋弧焊设备构成 ;5.MZ-1000型埋弧焊机 ;焊机结构 ;（2） 焊接电源 MZ-1000型埋弧焊机可配用交流电源，也可配用直流电源。配用交流电源时，一般用BX2-1000型弧焊变压器，空载电压分为69V和78V两档，可根据网压的实际情况和焊接参数的要求选用，工作电流调节范围为400～1200A，额定负载持续率为60％；配用直流电源时，常用ZXG-1000型弧焊整流器，空载电压为95V，工作电流调节范围为250～1200A，额定负载持续率为60％。上述电源的输出特性均为陡降外特性。 ;3.5 埋弧焊焊接工艺 ;（3）选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝。 （4）选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定相关的工艺参数。 （5）明确操作要求 包括确定所需的工艺装备、焊缝层间清理的方法等。;焊丝选用原则;;;焊接规范;生产方法 ;对接接头双面焊 ; (1) 悬空双面焊法 焊接第一面时，焊件背面不用任何衬垫或其他辅助装置。为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求焊件在装配时不留间隙或间隙小于1mm。焊接第一面时所用的焊接参数稍小，通常使焊缝的熔深达到或略小于焊件厚度的一半即可,然后翻转工件，采用比较大的参数焊接，使焊缝的熔深达到焊件厚度的60～70％，以保证焊件焊透。 ; (2) 焊剂垫双面焊法 在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的背面衬以焊剂垫。要求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第一面焊缝的焊接参数应保证熔深超过焊件厚度的60～70％，焊完第一面后翻转工件进行反面焊接，其焊接参数可以与正面相同，以保证焊件完全焊透。 ; （3）临时工艺衬垫双面焊法，焊接第一面焊缝之前，用薄钢带、石棉绳、石棉板等作为工艺衬垫，从背面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，一般都要求接头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完第一面后，翻转焊件，清除临时衬垫以及间隙中的焊剂和焊缝底层的熔渣，用相同的焊接参数焊接第二面，要求每面的熔深均要达到板厚的60～70％。 ; （4）焊条电弧焊封底双面焊法 对于不便翻转且无法使用衬垫的焊件可以采用此方法。这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式为V形，并保证封底厚度大于8mm，以免正面埋弧焊时被烧穿。先用焊条电弧焊从背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊缝，当板厚大于40 mm时宜采用多层多道焊。厚板焊条电弧焊封底的多层埋弧焊典型的坡口形式。; （5）多层双面焊法 当板厚超过40m