冲压零件成形过程分析材料成形仿真作业.docVIP

机械工程系 材料成形仿真作业 所在系别： 机械工程系 专业班级： 08材料2班 姓 名： 郑斯通 学 号： 0808022209 指导教师： 赵军 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2011年 04 月 24 日 冲压零件成形过程分析 零件模型 模拟设置过程 导入文件roof-bow.Igs; 创建零件层yabian；将压边添加到yabian零件层中； 前处理，划分网格，模型检查与修补，显示单元法向，自动修补破损单元，注意当前图层的设置； 模面工程，预处理，添加法兰边，添加曲面，设置冲压方向； 添加压料面，创建边界线，选择边界线，压料面设置为100，划分压料面网格；如图所示 添加工艺补充面，新建，该凹模半径为6mm，分配，先外部分段，再拐角，最后导出开模线，截面线，工艺补充面； 模面修改，结果如图所示 保存文件，并导出文件为1111.Igs； 打开UG4.0，导入1111.igs文件； 删除压料边······打开钣金特征，生成拉延筋（注意投影方向为Z向，拉延筋大小为3、3、8、10），画坯料，结果如下图所示； 导出1111-.IGS文件； 在DYNAFORM中导入1111-.IGS文件； 创建新图层die、binder、blank，将上模，压边圈，坯料分别添加到新图层中； 对上模，压边圈划分网格，再对坯料划分网格，应用坯料生成器工具； 模型检查/修补，显示单元法向，自动修补破损单元； 设置拉延，成型条件：双动拉深，成形速度2000，材料ST14F，厚度为1.5结果如图所示； 提交任务完成后，后处理，运行eta/POST，打开文件Untitled1.d3plot。 成形结果： 选择时间t1=0.022452和t2=0.031670观察，成形极限图和厚度变化如下图所示 成形极限图T1=0.022452 成形极限图t2=0.031670 厚度变化T1=0.022452 厚度变化t2=0.031670 塑料零件注射成型过程分析 零件模型 模拟参数设置过程 导入模型 划分网格，划分后和进行网格统计结果如下图： 修改纵横比。采用网格修复向导，修复后，结果如下图 采用手动修复 例如合并节点，前后结果如图所示 经过手动修复后结果如下图： 建立浇注系统 冷却系统 工艺参数设置 开始分析 分析结果 注射时间 注射压力 压力变化曲线 速度/压力切换时的压力 流动前沿温度 气穴 熔结痕 充填结束时的压力