有色金属行业较大危险因素辨识与防范.doc

PAGE 饲料加工企业较大危险因素辨识与防范 指导手册 深圳市安全生产监督管理局 前 言 为进一步强化安全生产基础能力建设，提高饲料加工企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。 该手册结合饲料加工企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家现行法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出饲料加工企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关饲料加工企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。 1 - 1．制度 序号 较大危险因素 主要防范措施 依据 1 企业未开展粉尘爆炸危险场所辨识 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，开展粉尘爆炸风险辨识(场所如：筒仓、料仓、输送设备区域、筛选车间、粉碎车间、混料车间等)。 《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 2 未建立粉尘清扫作业制度 制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫作业制度。 《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》(2017版) 3 未对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训 企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员应进行粉尘防爆专项安全培训，考试合格，方准上岗。 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 2．料仓与输送设备 序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 图片 1 筒仓、料仓 (1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌、人员窒息 坍塌 窒息 (1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程； (2)应自上而下进入，不得从下部进入、作业； (3)作业应执行审批程序，配备个体防护用品和监护人员。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008) (2)筒仓、料仓未设置泄爆装置,导致爆炸事故扩大 爆炸 (1)筒仓顶部设置通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置； (2)筒仓、料仓应按标准规范采用泄爆、抑爆、惰化等控爆措施。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008) 2 斗式提升机 (1)畚斗及畚斗带运行中产生火花易引起粉尘爆炸 (2)未安装泄爆装置，易导致粉尘爆炸事故危害扩大 爆炸 (1)斗式提升机应设置打滑跑偏等安全保护装置，当发生故障时应能立即自动启动紧急连锁停机装置； (2)斗式提升机机头、机尾应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T15605的相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米； (3)斗式提升机，机筒的外壳、机头、机座等均应可靠接地； (4)提升机出口处应设置吸风口并接除尘系统； (5)畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现； (6)在上行机筒或出料口处设吸尘接口，运转平稳、无撞击，牵引带无打滑。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008) 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 (GB17440-2008) 2 斗式提升机 (3)畚斗及畚斗带运行中产生火花易引起粉尘爆炸 (4)未安装泄爆装置，易导致粉尘爆炸事故危害扩大 爆炸 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008) 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 (GB17440-2008) 3 输送机 输送机输送过程中产生火花易引起粉尘爆炸 爆炸 (1)使用螺旋、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施； (2)螺旋体应转动灵活，与机壳间隙符合要求，不应出现刮蹭、卡死现象； (3)设备设施应可靠接地。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008) 3．筛选 序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 图片 1 去石机、 磁选器 去石机、磁选器因故障失效，易导致后续工序运行过程中产生火花而引起粉尘爆炸 爆炸 (1)各调节机构应灵活、准确、可靠。运动部件应无卡滞和碰撞、摩擦现象； (2)重力分级去石机应配备吸风装置； (3)去石机、磁选器应及时检修，保持正常工作状态； (4)应及时清除机内石粒、杂质及铁屑等物； (5)设备应可靠接地。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008) 4．粉碎 序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 图片 1 粉碎机 (1)粉碎机喂料系统未设置磁选、去石装置，运行中产生火