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18303工作面作业规程 18303工作面作业规程 32 - 31 - 第一章 工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂 三、顶底板情况: 老 顶 ：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶 ：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪 顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底 ：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、 瓦斯:瓦斯绝对涌出量1.58m3/ min。 煤尘：煤尘爆炸指数为16.29%具有爆炸性，煤的自燃倾向等级为Ⅱ级，自燃倾向为自燃。 七、巷道布置和工作面基本参数: 18303工作面由皮带顺槽、轨道顺槽、工作面切眼组成，两顺槽支护形式为全锚支护或棚子支护。该工作面轨道顺槽长1000m，皮带顺槽长1035m，高差39.7m工作面宽 附：图1-2 1303工作面工程平面图 图1-3 两顺槽断面支护示意图(a、b) 工作面基本参数: 表1-2 工作面基本参数表 工作面 倾向长（m） 工作面长（m） 面积 （m2） 煤厚 （m） 容重 （t/ m3） 工业储量（t） 回采率 （%） 可采储量（t） 973 149 144967 3.15 1.37 699686 95 654563 第二章 采煤方法 一、采煤方法: 18303工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。 二、回采工艺流程: 采煤机破装煤→可弯曲运输机运煤→拉架支护顶板→推移刮板运输机→拉移转载机→清扫浮煤。 1、割煤、装煤： 采用MGCL-250/600WD无链牵引双滚筒采煤机。破煤方式为双向割煤，采高为3.25m-4m，截深0.60m。装煤由采煤机螺旋叶片向刮板输送机随采随装。 2、进刀方式: 附图2-1：工作面斜切进刀示意图 采用斜切式割三角煤的进刀方式。进刀长度30 采煤机割通机头（机尾）后停机，推移刮板输送机，距采煤机后滚筒15m时停止。图2-1 调换采煤机滚筒位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向逐渐切入煤壁，使前后两滚筒均达到600mm截深后，停止牵引，推移刮板输送机使其成为一条直线。 调换采煤机滚筒上下位置，向机头(机尾)割通三角煤。图2-1 调换采煤机滚筒上下位置，向机尾(机头)至进刀位置，然后向机尾（机头）正常割煤，完成进刀。图2-1d 3、运煤: 由SGZ-764/630型刮板输送机(整体铸造封底式)运煤、经SZZ-764/200型转载机、PCM110破碎机、DSP1063/1000型皮带机及DGP—150型皮带机进入溜煤眼。 4、拉架： 采用ZZ5200型支架，追机移架，及时拉架支护顶板，移架滞后采煤机后滚筒3～4个架为准，拉移步距600mm ，端面距要小于 5、推移： 采用液压支架的推移千斤顶推移，距采煤机后滚筒不小于15m开始推移，移溜步距0.60m。并保持成平、直、稳的运行状态，移过后，操作手把置于零位，运输机弯曲段不小于15m。 6、拉移转载机： 采用液压自移式拉移，转载机SZZ-764/200型，每循环拉移一次，步距600 7、清扫浮煤： 采用人工铁锹攉煤装入刮板输送机。 8、采空区处理： 采用全部垮落法。 三、提高回采率措施: 1、采煤机司机要精力集中，高度负责，时刻注意顶底板情况，不得随意留顶留底，保证采高。严格按照规程采高要求跟顶、跟底开采，超过采高跟顶留底。 2、每个班每个循环工作面设专人将浮煤清扫干净。 3、将转载机、皮带顺槽洒下的浮煤要清理到转载机、皮带上运往煤仓。 4、工作面收尾时，必须按规定采至停采线，不得提前收尾。 四、提高煤质措施： 1、加强工