HP800圆锥破操作规程.docVIP

（七）HP800液压圆锥破碎机设备操作规程 第一条 开车前准备 1、开车前检查 （1）仔细查阅交接班记录情况，了解上班情况及所开动设备的技术状况。 （2）检查给矿漏斗，破碎腔，排矿漏斗是否有杂物,如有应及时清除。 （3）检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温、油质是否正常。 （4）检查锁紧缸油压是否正常。 （5）排矿口是否在规定的要求之内。 （6）检查设备周围有无障碍物。 （7）检查衬板、分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。 第二条 开车前应具备的条件： 1、液压系统正常,系统锁紧压力为2100-2500psi(14～18Mpa)。 2、润滑系统运行正常,各处油样正常(油泵启动5分钟之后方能启动圆锥)。 3、供水、供电正常。 4、受矿设备开车正常。 5、得到中控室的开车指令。 6、给矿设备能正常运转。 第三条 液压调节系统操作程序 1、液压锁紧操作程序 （1）启动液压油泵。 （2）将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到2500psi时，油泵自动停止，当压力低于2100psi时油泵会自动开启，保持油压在2100～2500psi(14～18Mpa)。 2、排矿口调节程序 （1）停止给矿。 （2）将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置，释放锁紧缸内的油。 （3）当油压释放至0时，将手柄置于中间。 （4）打开调节锁定装置。 （5）启动油泵，操纵手柄，使之分别处于“伸出”和“缩回”位置，推动调整环转动，达到调节排矿口的目的（调节压力：300～700psi相当2.1～4.76Mpa)。 （6）用铅块测试。 （7）待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。 （8）复位调节锁紧装置。 3、液压清理系统程序 （1）停止破碎机，转换开关置于零位。 （2）接通电源，启动液压油泵。 （3）将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。 （4）高压达7500～8000psi(51～54Mpa)时，将安全垫塞入机架与支承环之间。 （5）清理破碎腔。 （6）清理完后，先将安全垫拖出，将手柄扳到释放位置。 （7）待压力完全释放后，切断电源。 第四条 开机顺序 1、首先开启润滑站加热器使油箱温度达到25℃时，开启润滑油泵。等回油温度达到25℃时，通知中控室可以开启主机。 2、接到中控室开车信号，确认设备正常后，将转换开关扳到联锁位置，通知中控室开机。 3、先启动除尘风机。 4、打开润滑油泵冷却水，冷却水压力低于油压，以免水渗到油里。 5、待油位和油压5～15PSI （0.034～0.1Mpa)符合规定，而且锁紧缸处于锁紧状态（油压达2100～2500PSI）之后，方可开车。 第五条 停车顺序 1、正常停机 （1）给矿，待破碎腔内余矿处理完后，再停圆锥。 （2）停润滑油泵。 （3）关闭圆锥冷却水。 （4）停除尘风机。 2、事故停车 （1）遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控开机。 （2）因断电停车，通知电工，待正常后，方可启动。 （3）若破碎腔被堵或被非破碎物卡，应紧急停车处理。 （4）电机与机械异常应紧急停车。 （5）事故停车记录必须详细，以备详查。 第六条 运行中的检查及注意事项 1、每2小时检查一次润滑系统的工作情况，正常时，系统无漏油现象；过滤器压差在25PSI之内；油温在54℃(130°F) 以下；油压为5～15PSI（0.034～0.1Mpa)；冷却油温差在1～5°F，油位在油标线内；油质好，无水及粉尘等杂质。 2、经常检查液压锁紧系统是否正常，锁紧压力是否在2100～2500psi之间。 3、经常检查冷却水是否通畅。 4、经常检查给矿和排矿漏斗是否通畅。 5、检查三角带松紧情况，以及是否磨损或断裂。 6、圆锥运转电流是否正常。 7、检查排矿口是否符合要求，每天早班调测排矿口，控制在13～22mm之间。 8、检查衬板、分矿盘有无破裂、松动，地脚螺栓有无松动。 9、检查水平轴温度是否正常及是否漏油。 10、检查给矿和功率控制器工作是否正常。 11、除尘风机运行是否正常。 12、检查循环水泵工作是否正常。 13、检查液压给矿系统是否漏油，过滤器是否堵塞，油温是否超过55℃。 14、必须在下班前搞好机台及操作室卫生，清除积矿。 15、认真详细填写交接班本，并详细向接班人员介绍本班生产情况。