IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释.docVIP

IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析 一、IQC的内容及应用方法是什么 IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。 IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。 ① ? ?物料对成品质量的重要程度； ② ? ?供料厂商的品质保证程度； ③ ? ?物料的数量、单价、体积、检验费用； ④ ? ?实施IQC检验的可用时间； ⑤ ? ?客户的特殊要求等； 二、IQC的实施特点是什么 IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。 IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。 绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。 ① 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。 ② 如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。并及时通知供应商处理。 ③ 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。 三、 IQC与供应商的选择与管理的关系 IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即： ① 供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些； ② 供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松； 对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。 四、如何理解来料检验规范（SIP） （1） SIP的对象及实施 SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。 ①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行； ②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H： Why（为什么要检验） What（检验什么） When（何时检验） Who（谁执行检验） Where（在何处检验） How（怎样检验） （2）检验项目一般包括 ① ? ?外观检验； ② ? ?尺寸、结构性检验； ③ ? ?电气特性检验； ④ ? ?化学特性检验； ⑤ ? ?物理特性检验； ⑥ ? ?机械特性检验； ⑦ ? ?包装检验； ⑧ ? ?型式检验； （3）检验一般采用随机抽样方法 ①外观检验：一般用目视、手感限度样本。 ②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。 ③结构性检验：如拉力计、扭力计。 ④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。 （4）检验方式 所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。 ①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。 ②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式， ③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。 五、IPQC的实施目的是什么 过程检验（即IPQC）有时也称为阶段检验，其目的主要有： （1）在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。 （2）过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。 （3）通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。 （4）如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。 六、过程检验中应注意哪些事项 有的工厂将IPQC的职责赋予生产人员，更有效的应由专职的品管人员来承担。 检验中应该具体规定检验项目，检验方法，时间频次等，其中还应包括对作业方法的查核。 在有些合同中，顾客会规定出“加工停止点”，由客户代表进行产品验证；如果遇到这种情况，应及时通知客户代表或取得他们的认可或授权。 检验有员对偶发性的严重情况或经常性的过程异常应出具报表，知会有关部门迅速处理。 七、FQC/OQC的适用范围 最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。 （1）Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型