金属力学性能及其他性能.ppt

几种金属材料的切削加工性能的比较 等级 金属材料 切削加工性能 1 铝、镁合金 很容易加工 2 易切削钢 易加工 3 30钢正火 易加工 4 45钢、灰口铸铁 一般 5 85钢(轧材)、2Cr13钢调质 一般 6 易切削不锈钢 难加工 7 1Cr18Ni9Ti, W18Cr4V钢 难加工 8 耐热合金、钴合金 难加工 8．14．5 热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性, 即钢接受淬火的能力。含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好, 碳钢的淬透性较差。 小结 （1） 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，它包括力学性能、物理和化学性能；工艺性能是指制造过程中材料适应加工的性能。 金属材料的力学性能亦称为机械性能，是指金属材料在外力作用下表现出来的性能，包括弹性、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕变和磨损等。 金属在外力（载荷）作用下，首先发生弹性变形，载荷增加到一定大小，会发生塑性变形。继续增加载荷，便发生断裂。金属在外力作用下的上述表现，可以反映在应力-应变曲线上。根据变形特点，金属的强度指标有：弹性极限值 、屈服极限(屈服强度) （或 ）、强度极限 (抗拉强度)。金属的塑性用延伸率和断面收缩率来表示。 小结 （2） 材料在轴向压力作用下，会产生沿作用力方向的缩短变形，可测得压力和变形的曲线 -压缩曲线或应力应变曲线。由压缩曲线可以得出压缩强度指标 （抗压强度）和塑性指标 （相对压缩率）和 （相对断面扩展率）。 在弯曲负荷作用下金属试样的变形情况，可用弯曲力矩-挠度曲线所示。 构件受到一力偶作用时（大小相等，转向相反），会发生扭转变形。通过扭矩-扭转角曲线（M- 曲线），可得到扭转比例极限 、扭转条件强度极限 、扭转屈服强度 和切变弹性模量G。 金属在弹性变形范围内，应力和应变的关系符合虎克定律。 小结 （3） 单晶体塑性变形的基本方式是滑移和孪生。滑移是晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿滑移面上的滑移方向相对于另一部分发生滑动。滑移特征是出现滑移线与滑移带。滑移面和滑移方向往往是金属晶体中的密排面和其上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。滑移系愈多，塑性越好。当金属晶体受外力作用时，滑移面上沿着滑移方向的分切应力达到某一临界值时，晶体开始滑移。随着滑移的进行，金属晶体还会产生转动，从而使金属晶体的空间取向发生变化。滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 孪生是在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿孪生面和孪生方向发生切变的变形过程。切变后已变形区的晶体取向与未变形区的晶体取向互成镜面对称关系。 小结 （4） 多晶体在受到外力作用时，各晶粒并非同时开始变形，而是首先在那些取向因子m最大的晶粒中开始滑移，然后从一个晶粒传递到另一个晶粒。一批批晶粒如此逐一传递下去，即可使变形波及整个晶体。多晶体的塑性变形抗力通常比单晶体的要高。多晶体变形的其他特点是：变形不均匀、可出现变形织构、细晶强化。 固溶体变形的特点是：随着溶质原子的加入，合金的塑性变形抗力大大提高，表现为强度、硬度的不断增加，塑性、韧性的不断下降，即产生了“固溶强化”作用。当合金由多相混合物构成时，其塑性变形不仅取决于基体相的性质，而且还取决于第二相的性质、形状、大小、数量和分布等状况。后者在塑性变形中往往起着决定性的作用。 小结 （5） 塑性变形对组织结构的影响是：晶粒形状发生变化、亚结构细化、造成形变织构、残留内应力和点阵畸变。塑性变形对性能的影响是出现加工硬化现象 对形变金属和合金进行加热，会出现回复、再结晶以及晶粒长大三个过程。形变晶粒逐渐被新的晶粒所取代。材料性能也发生了相应的变化。 金属与合金的冷加工和热加工的界限，以金属与合金的再结晶温度来划分。凡在低于再结晶温度的加工皆属于冷加工（有加工硬化），而高于再结晶温度的加工皆属于热加工（无加工硬化）。 热加工能消除铸态金属与合金的某些缺陷,如使气孔焊合，使枝晶、柱状晶和粗大晶粒破碎，以及改善夹杂物的分布等，从而能提高金属与合金的致密度和机械性能。 小结 （6） 经足够大的塑性变形后才发生的断裂称为韧性断裂。几乎没有塑性变形就破断的现象称之为脆性断裂。另外，还有疲劳破坏、蠕变断裂和腐蚀开裂。断裂的过程是裂纹的产生和发展的过程。不同的断裂形式有不同的特点。 金属的其他力学性能是：金属的疲劳、金属的蠕变和持久强度、硬度等。 金属的物理性能包括：密度、熔点、导热性、导