直流锅炉给水控制、投运与调试.pptVIP

直流锅炉给水控制系统 用燃料量控制汽温的迟延时间比用给水流量控制汽温迟延时间大，因此超临界机组通常采用调节给水流量来实现燃水比控制的控制方案。 为了稳定汽温，必须要有一个能快速反映燃水比失衡信号。 第二节 采用焓值信号的给水控制 当给水量或燃料量扰动时，焓值变化方向与其变化方向一致，所以可采用焓值来反映燃水比变化。 采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号，其原因 （1）能快速反应燃水比； （2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比分离器出口微过热蒸汽温度在反应燃水比的灵敏度和线性度方面具有明显的优势。 机组负荷大范围变化时，工质压力将在超临界到亚临界的广泛范围内变化。由水和蒸汽的热力特性可知，其焓值－压力－温度之间为非线性关系，蒸汽的过热度越低，焓值－压力－温度之间关系的非线性度越强，特别是在亚临界压力下饱和区附近，这种非线性度更强。在过热度低的区域，当增加或减少同等量给水量时，焓值变化的正负向数值大体相等，但微过热汽温的正负向变化量则明显不等。如果微过热汽温低到接近饱和区，则焓值/温度斜率大，说明给水量扰动可引起焓值的显著变化，但温度变化却很小。 第三节 采用焓增信号的给水控制 采用焓增信号的给水控制方案其原理是：在稳定的直流工况下，根据热力学第一定律，由省煤器出口到低温过热器入口这段工质（水）所吸收的热量△Q为： △h工质焓增 ，W为给水流量 。 给水控制策略 : 锅炉负荷在35%~100%MCR范围内，没有循环水流量和省煤器入口最小流量限制时，省煤器入口给水流量（锅炉给水流量）给定值SP3为 当锅炉低负荷时，即蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时，由于有循环水进入省煤器，故给水流量给定值SP3为： 当设计焓增逻辑信号为“0”时，设测量焓增经切换器T2作为焓增信号。于是给水流量给定值SP3为： 由于直流锅炉的非线性，故根据锅炉负荷指令调节器PID1的比例增益kp1和积分时间Ti1。 第四节 其它有关给水控制问题 给水控制系统时，一般会有： （1）给水泵转速控制系统：根据要求，调节给水泵转速，改变给水流量； （2）给水泵最小流量控制系统：低负荷时，通过水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的外边； （3）流量增加闭锁回路或给水泵出口压力控制系统），保证给水泵工作点不落在最低压力线下和下限工作特性曲线之外。 1、最小流量控制系统 2、给水泵出口压力控制 在给水泵的运行过程中，可以通过调节旁路阀门的开度、提高管路阻力来提高给水泵出口压力，来防止给水泵的工作点落在下限特性之外,这种措施也称为最大流量保护。 3、循环流量与储水箱水位控制 给水控制系统投运和调试 第一节 投运前的准备工作及基本要求 投运前的准备工作和相应的要求有以下几点 １．检测机构性能检查 （1）蒸汽流量、给水流量测量 １）从显示屏查看给水流量三重冗余信号之间的偏差是否在允许范围之内。 ２）从显示屏查看蒸汽流量信号显示是否正确。 ３）判断蒸汽流量、给水流量测量值是否匹配，二者偏差是否在允许范围之内。 （2）给水系统其他信号测量 主要有除氧器水位和压力信号、凝汽器水位信号、给水泵状态指示等给水系统中的DAS信号。上述各信号要求DCS显示正常，数据正确合理。 ２．执行机构性能 （１）给水调节阀 １）调节阀流量特性曲线的线性工作段应该大于全行程的70%，回程误差不大于调节间最大流量的３%。 ２）调节阀指令、位置反馈偏差不应该过大，一般不应该大于3%。 ３）调节阀死行程应小于全行程的5%。 ４）调节阀全关时，漏流量应小于调节阀最大流量的10%。 （２）电动给水泵 １）液压联轴节的调速范围应到达25%～100%。 ２）液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，回程误差应不大于2%。 ３）控制指令和勺管位置反馈偏差不应该过大。 ４）在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。 （３）汽动给水泵 １）控制指令调节范围应为汽轮机给水泵确定的调速范围，设定为0～100%。 ２）汽轮机给水泵转速自动控制系统品质良好，转速设定值和实际转速之间的滞后时间不能太大（该滞后时间一般不应该超过8Ｓ）。 ３）给水流量和指令呈线性关系，回程误差应不大于2%。 ４）控制指令和转速反馈偏差一般不应该过大。 ５）在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。