曝气生物滤池概述.pptVIP

1.2 微生物学特性 生物的食物链长； 参与净化反应微生物多样化 能够存活世代时间较长的微生物； 分段运行与优势菌种。 1.3 微生物膜法技术特征 对水质、水量变动有较强的适应性； 污泥沉降性能良好，宜于固液分离； 能处理低浓度的污水，使BOD5=20~30mg的污水降至5~10mg/l ； 易于维护运行、节能 。 三级联合工艺 完整的工艺流程需要污水的预处理阶段。污水经格栅、沉砂池后，进入初沉池进行初步沉降，出水从底部进入一级Ｂ处理(Biofor/N)，进行BOD 、COD的降解以及部分氨氮的氧化; 从底部进入二级BioforN,进行剩余BOD 、COD的降解及氨氮的完全氧化；接着再从底部进入三级BioforN，通过在进水端投加外加碳源(如甲醇等)和化学除磷剂，进行反硝化脱氮和化学除磷，最终排出。 可动式布水器组成及重要参数：水竖管和可旋转的布水横管组成，横管可以是多根，布水小孔的直径10～15mm，布水横管距滤料表面的高度0.15～0.25m，喷水旋转所需的水头0.6～1.5m，布水器在水压反推动力下旋转。  旋转布水器的特点：布水比较均匀，淋水周期短，水力冲刷作用强；缺点时喷水孔易堵，低温时要采用防冻措施，仅适用于圆形池。 旋转布水器 排水系统 ? 排水系统的作用：收集滤床流出的污水与生物膜；保证通风；支撑滤料 ? 排水系统组成：池子底面及开设于其上的沟渠。 ? 重要参数：池子底面坡度(0.01～0.03) ；排水沟坡度0.005～0.02。排水总渠坡度0.003～0.005。 ? 重要提示：要保证不积淤流速(通常采用0.6m／s)， 排水渠穿过池壁的地方，应设排水和通风孔洞，通风面积应不小于过水断面。排水口可设于池壁的一侧或数侧，但通风口必须均匀分布于池壁的两对边或四周。 三. 曝气生物滤池简介 工艺原理 BAF也叫淹没式曝气生物滤池。 滤料 生物膜 曝气 降解 截流悬浮物 反冲洗 更新生物膜 曝气生物滤池先进的三种工艺 BIOCARBONE BIOFOR BIOSTYR BIOCARBONE 污水从滤池上部流入，下向流流出滤池。在滤池中下部设曝气管，曝气管上部起生物降解作用，下部主要起截留SS及脱落的生物膜的作用。运行中，因截留了SS及生物膜的生长，水头损失逐渐增加，达到设计值后，开始反冲洗。 该工艺是早期的曝气生物滤池工艺 其缺点是负荷仍不够高，且大量被截留的ＳＳ集中在滤池上端几十厘米处，此处水头损失占了整个滤池水头损失的绝大多数,滤池纳污率不高，容易堵塞，运行周期短 Biofor 运行时一般采用上向流，在此进行BOD、COD、氨氮、SS的去除。反冲洗时,气、水同时进入气水混合室，经长柄滤头配水、气后进入滤料，反冲洗出水回流入初沉池，与原污水合并处理 。 Biofor BIOFOR采用上向流的主要原因有: (1)同向流可促使布气、布水均匀； (2)若采用下向流，则截留的SS主要集中在填料的上部。运行时间一长,滤池内会出现负水头现象，进而引起沟流，采用上向流可避免这一点； (3)采用上向流，截留在底部的SS可在气泡的上升过程中被带入滤池中上部，加大填料的纳污率，延长了反冲洗间隔时间。 Biostyr Biostyr采用密度小于水的滤料，一般为聚苯乙烯小球。运行时采用上向流，在滤池顶部设格网或滤板以阻止滤料流出，正常运行时滤料呈压实状态，反冲时采用气水联合反冲， 反冲出水从滤池底部流出。 Biostyr的优点： 由于出水高出滤池，其水头足以反冲洗滤池，这就不需要用单独的反冲洗水和反冲泵。 曝气管可置于滤床的中部，这样 在其下面为非曝气区（缺氧区），上部为曝气区（好氧区）。可实现单池中的硝化-反硝化。 周围的空气仅与含有饱和溶解氧的水接触，避免了污水中挥发物质的散发。 采用密度比水小的滤料，易于反冲洗。 曝气生物滤池有时与活性污泥（高负荷）串联应用。高负荷活性污泥法作为第一段生物处理。曝气生物滤池产生的剩余污泥量少，定量反冲洗将反冲洗废水送至初沉池进行处理即可。因此这种联合工艺具有简短，高效的特点。 主要优点 1)占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池之后可省去二次沉淀池的占地和投资。 2)出水水质高。在BIOFOR中，由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水SS很低。采用一级BIOFOR出水可达到国家二级处理出水标准；若采用两级BIOFOR出水可达生活杂用水标准；若采用全套BIOFOR工艺，则可除磷脱氮。 3)氧的传输效率很高，曝气量小，供氧动力消