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工厂成本降低与管控 产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压， 企业如何赢利？ 假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上 从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，300多个成功咨询案例，与实战专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！ 赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色。 免费诊断：同一企业六人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。 全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀！！！  如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？ 开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。 思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。 微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。 ● 课程特点 专业： 老师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业咨询行业的经验积累，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”与“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。实用：切合制造企业实际，以精细化视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。 ● 课程大纲 第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成本？5、如何识别可控与不可控成本？6、提升企业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.案例分析、分组研讨 第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化” 1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析3、采购与物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、 如何提升产品质量---降低质量成本8、如何在产品设计阶段就将成本降下来9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨 第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本 1、全球供应链的演变2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系3、标准供应链运营参考模型---案例分析4、供应链战略采购与成本管理5、供应商定价策略分析6、如何协作供应商降低低成本---案例分析7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析8、库存控制的五种模型---案例分析9、如何提高库存周转率ITO---案例分析10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析11、正确管控与考核供应商案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析 中山某小型民企供应商管理成功案例分享 第四部分、生产现场 提升效率与降低成本“十把尖刀” ■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、通过4M方法寻找浪费案例分析与研讨 第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本 1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1）、如何减少材料损耗之浪费2）、如何减少不良品之浪费3）、如何减少各种加工之浪费4）、如何减少各种等待之浪费5）、如何减少各种搬运之浪费6）、如何减少转线换模之浪费7）、如何减少库存之浪费8）、如何减少事后管理之浪费9）、如何减少人员低效之浪费.10）、如何减少管理工作中的八大浪费案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费 第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本 1、如何正确理解质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少