矩形涵施工.doc

PAGE 9 矩形涵施工 1 施工方法 1.1 施工准备 1.1.1 根据设计文件，进行现场核对涵洞地址及附近的水文和工程地质情况。 1.1.2编制施工组织设计，作好三通一平工作。 1.1.3 工程材料准备，测量放线，各类建筑物的拆迁，做好排水设施。 1.2 施工工艺及要求 设计无要求时结合孔径大小及现场实际情况，确定施工是采用现浇还是预制。 1.2.1. (1) 涵身预制，首先做好测量定位工作，确保符合设计尺寸。 (2) 当预制涵身强度达到设计强度的70%后进行吊运安装。吊运时防止碰撞，避免损坏。安装前按设计要求对基底进行处理。 (3) 吊装时铺设沉降缝，吊装完毕在涵身顶面铺设防水层。一般采用三油两毡或一毡一麻的做法，再铺设100号砼厚8~10ｃｍ的保护层，并做成排水坡。涵身侧面防水层涂刷两道沥青。 1.2.2 现浇施工 (1) 根据设计要求处理基底，确保基底平顺满足设计要求。 (2) 涵身施工 a) 在基础顶面测定中线、水平并作出标记。 b) 按设计尺寸先安放底模板，模板采用钢模或木模。钢模使用前先除锈，安装好后再在面板涂上脱模剂；采用木模时，内贴一层PVC板。绑扎底板钢筋，在基础上灌注底板砼。待底板砼达到一定强度后，凿毛与侧墙连接处的砼，安放内模，绑扎侧墙和顶板钢筋，安放外模，检查支撑是否牢固，待监理工程师检查签认后灌注砼。灌注时分层水平进行，机械捣固，一次灌成。灌注过程中随时检查模板及支撑情况。 c) 涵身每隔3~5m设置沉降缝一处，宽2~3 d) 按设计要求施作防水层。 e) 涵洞砼强度达到设计强度后进行填土施工。涵洞两侧填土必须对称、分层水平夯填，采用机械填筑时，不能从单侧偏推、高空抛填。当涵顶上方夯填土厚度超过1m f) 依据设计施作出入口沟床及锥体加固。 2．施工工艺流程 施工准备 施工准备 基底处理 基底处理 绑扎底板钢筋 绑扎底板钢筋 立端头模板 立端头模板 绑扎侧墙及顶板钢筋灌注底板砼 绑扎侧墙及顶板钢筋 灌注底板砼 立内模及侧模若为预制、吊装涵身灌注侧墙及顶板砼 立内模及侧模 若为预制、吊装涵身 灌注侧墙及顶板砼 施作防水层 施作防水层 回填及河床加固 回填及河床加固 机具配置 砂浆拌合机 1台 砼搅拌机 350L 钢筋切断机 1台 插入式捣固器 2台 钢筋弯曲机 1台 吊车（预制涵身吊装时用） 1台 劳动力组织及进度： 4.1 劳动力组织： 技术人员、领工员 各1人 负责现场技术、组织及人员调配工作 木工 3~5人 负责模型制、立、拆工作 钢筋工 2~5人 负责钢筋的制作、安装 电焊工 1~2人 负责钢筋的连接 砼工 6~10人 负责构件预制及现场浇注砼 普通工人 10人 ５ 质量控制要点 5.1 加强对材料的管理和检验，把好原材料关。 5.2 砂浆试件强度符合设计要求。 5.3 砼密实，不存在露筋，蜂窝麻面没有或较少。强度满足设计标准。 ６ 施工安全、环境保护及其它 6.1 机具、材料、弃土等应堆放在基坑边沿以外安全处。 6.2 进行涵身吊装时，吊臂下严禁站人，并由专人负责现场统一指挥。 6.3 基坑土石方运至弃碴场，防止水土流失。 6.4 施工中严格遵守国家有关环境保护法规。 6.5 做到场地整洁，布置合理，材料堆码整齐，文明施工，防止污染等。