晶间腐蚀的机理.ppt

四、问题探讨 取样位置 RCCM SI600 四、问题探讨 取样位置 四、问题探讨 取样位置 四、问题探讨 取样位置 四、问题探讨 取样位置 根据ASME第IX卷QW-466规定，弯曲试验的夹具尺寸应使弯曲试样外表面计算的纤维伸长率至少等于母材标准规定中规定的母材伸长率的下限。 试样外表面的纤维伸长率 其中t为试样厚度 A为弯头直径 ASTM A262 E要求，弯头直径与试样厚度相同，δ=50% 这样，按该试验方法试样受拉面的纤维延伸率要求为50%以上, 即使试样无腐蚀倾向, 其延伸率只有在在50%以上才能完全符合要求。如果延伸率余量不大, 即使没有腐蚀倾向也很难通过按腐蚀试验规定进行的冷弯试验。 四、问题探讨 弯曲试验压头直径 根据GB/T 4334,试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。对于焊接接头试样，试样厚度为3~4mm，因此δ为37.5%~44.4%。 RCCM MC1300要求仅要求弯曲90度，弯头直径不超过2倍试样厚度，即使按弯曲180计算，δ最低33.3% 因此ASTM A262 E法的弯曲要求是最高的。 四、问题探讨 弯曲试验压头直径 谢谢 Thank you 核电设备奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验 2014.06 上海核工程研究设计院 什么叫晶间腐蚀 晶间腐蚀的防止和消除 常见晶间腐蚀试验方法 问题交流与探讨 目录 一、晶间腐蚀的机理 晶间腐蚀是一种由微电池作用而引起的局部腐蚀现象，是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界产生的腐蚀。这种腐蚀主要是从表面开始，沿着晶界向内部发展，直至成为溃疡式腐蚀，整个金属强度几乎完全丧失。其腐蚀特征是，在表面还看不出腐蚀特征时，晶粒之间已丧失了结合力，失去金属声音，严重时，只要轻轻敲打就可破碎，甚至形成粉状。因此，它是一种危害性很大的局部腐蚀。 晶间腐蚀定义 一、晶间腐蚀的机理 1)晶间区偏析杂质或第二相选择性溶解理论 非敏化态晶间腐蚀机理主要是晶间区偏析杂质或第二相选择性溶解理论。 该理论认为，偏析于晶界上的杂质元素(如P和Si)或沉淀析出相(如σ相或亚显微的σ相)的选择性溶解是引起晶间腐蚀的原因。 2)贫Cr理论 奥氏体不锈钢敏化态晶间腐蚀的机理主要是贫Cr理论。 晶间腐蚀机理 一、晶间腐蚀的机理 贫Cr理论 对奥氏体不锈钢而言其晶间腐蚀的原因是由于晶界区贫铬所引起的。含碳量高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物(Cr23C6)。这些碳化物经过高温淬火，以固溶态溶于奥氏体中，铬均匀分布，使合金各部分铬含量均在钝化所需值即12%以上。这种过饱和固溶体在室温下虽然暂时保持这种状态，但它是不稳定的。如果加热到敏化温度范围内，碳化物就会沿晶界析出，铬便从晶界边界的固溶体中分离出来。由于铬的扩散速度很慢，远低于碳的扩散速度，不能从晶粒内固溶体中扩充到晶界，因而只能消耗晶界附近的铬，造成晶粒边界贫铬区。 晶间腐蚀机理 一、晶间腐蚀的机理 贫Cr理论 贫铬区的含铬量远低于钝化所需要的极限值，其电位比晶粒内部的电位低。更低于碳化物的电位。贫铬区和碳化物紧密相连，当遇到一定腐蚀介质时就会发生短路电池效应。该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。 晶间腐蚀机理 二、晶间腐蚀的防止和消除 加热温度和加热时间对奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响, 如图1 所示。当加热温度小于450℃或大于850℃时, 不会产生晶间腐蚀。因为温度小于450℃时, 由于温度较低, 不会形成碳化铬。当温度超过850℃时, 晶粒内的铬扩散能力增强, 有足够的铬扩散至晶界和碳化合, 不会在晶界形成“贫铬区”。所以产生晶间腐蚀的加热温度是在450~ 850 ℃, 这个温度区间就称为产生晶间腐蚀的”危险温度区”(又称”敏化温度区”) , 其中尤以650℃最危险。焊接时焊缝两侧处于”危险温度区”的地带最易发生晶间腐蚀。即使是焊缝由于在冷却过程中其温度也要穿过”危险温度区”, 所以也会产生晶间腐蚀。 控制加热温度和时间 二、晶间腐蚀的防止和消除 控制加热温度和时间 二、晶间腐蚀的防止和消除 随着不锈钢中含碳量的增加, 在晶界生成的碳化铬随之增多, 结果就使得在晶界形成“贫铬区“的机会增多, 导致产生晶间腐蚀的倾向增加, 所以碳是晶间腐蚀最有害的元素。 一般认为奥氏体不锈钢中含碳量降低到0.02~0.03%以下，便可避免晶间腐蚀。 控制含碳量 二、晶间腐蚀的防止和消除 在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb 等与碳的结合能力比铬更强的元素, 能够与碳结 合成稳定的碳化物, 可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以, 常用奥氏体不锈钢及焊接材料中都含有Ti 或Nb 元素,如ER347等。