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任务二 准备工序 一.络纱的目的 1.改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒). 2.清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质. 络纱的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子 原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 二. 络纱的要求 1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能. 2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). 络纱工艺流程 三. 络纱的工艺流程 全自动络纱机工艺流程： 气圈破裂器 张力装置 预清纱器 上蜡装置 电子清纱器 槽筒 筒子 管纱 AUTOCONER338全貌 AUTOCONER 338自动络筒机流程图 SAVIO-ORION 自动络筒机流程图 村田21C自动络筒机流程图 四 络纱疵点 络纱过程中，因机械运转状态不良或工人操作不慎等原因，会产生一些疵品筒子。这些疵品筒子的存在会使后道工序的断头增加，影响生产效率及产品质量。因此作好预防和消除疵品的产生非常重要。各种主要疵品筒子产生的原因及防止方法如下： 1．结头不良 络筒结头不良，由操作不良或打结器故障所造成。如：长尾结、松结、圈圈结等。这些结头在后道工序中会产生重新脱开或造成断头，对产品质量都会造成一定影响。 防止方法：定期维修打结器，并作好工人的技术培训。 2．搭头和乱接头 断纱后把管纱的纱头搭到筒子上开车称搭头。乱接头，断纱后没有找出筒子上的纱头，而是在筒子上随便拉断一个纱圈与管纱接上。搭头和乱接头都是由操作工人责任心不强造成。 防止方法：加强责任心教育。 3.蛛网或脱边 一般是由操作不慎造成。机器安装不正确或运转中的故障也会造成这种疵点。如：筒管横向串动，筒管锭子松动，槽筒松动，槽筒槽边上有缺口或伤痕，以及锭子座左右松动等。蛛网筒子会造成整径的断头。 防止方法：断纱接头后，重新络纱时，待纱线达到一定张力后再松开。调换筒管或锭壳弹簧，旋紧筒管顶端的螺丝。拧紧槽筒螺丝。用细纱布将槽筒缺口或伤痕擦光，再用回丝揩净。揩去筒锭前端油污，放松顶圈，再把调节螺丝逐渐拧紧，使锭子座能自由转动而无明显左右松动。 4.葫芦筒子 当张力架的安装位置不正，槽筒沟槽的交叉处有疵点以及清纱板上飞花阻塞等，都会造成导纱动程减小，从而产生该种疵点。 防止方法：把张力架向纱线导不到头的一侧移动。用细纱布将槽筒上的毛疵擦光。把清纱板上的飞花除去。 5.重叠筒子 由锭子回转不灵活或防叠槽筒的沟槽不良造成。重叠较轻的筒子会造成纱线退绕时的张力不匀或断头。严重重叠的筒子不能用于后序生产。 防止方法：锭子加油或清除回丝，调换防叠槽筒。 6.包头筒子　 这种筒子不能使用。造成的原因有：筒管没有插到底，或是没有络完的筒子挪到另一锭子上去络，筒管眼子太大；锭子的定位弹簧损坏或筒锭座左右松动等。 防止方法：空筒管插到底，筒子应在一个锭子上络完，加强筒管检修，更换弹簧，调整筒锭座能自由转动，而无显著左右松动。 7. 凸环筒子 纱线从张力装置脱出，致使张力减小，由于纱线未断而筒子脱离槽筒，在筒子上卷绕成小凸环，当筒子落下后纱线沿沟槽运行到凸环处遇到较大阻力而绕成大凸环。 防止方法：把纱线导入张力装置，若张力装置被杂物抬起，要把杂物清除。