典型焊接缺陷分析-徐平.docVIP

安徽机电职业技术学院 熔焊过程与缺陷控制 专 业 焊接技术及自动化 班 级 焊接3121 姓 名 徐平 学 号 29 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、目的： - 1 - 二、内容： - 1 - 任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 - 1 - 任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析 - 3 - 任务三： 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析 6 三、熔焊过程中的常见缺欠种类归类分析 - 9 - 1.外形缺陷 9 2.气孔和夹渣13 3.裂纹14 4.未焊透15 5.未熔合15 6.其他缺陷16 四、常见的手工电弧焊焊接缺陷产生原因、纠正措施及返工处理 - 17- 五、小结 - 22 PAGE PAGE 22 一、目的： 了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，分析产生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。 二、内容： 任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 实验目的 1．了解直流手工电弧焊机结构及原理 2．掌握直流手工电弧焊机的操作要领 3、焊接缺陷产生与分析 二、设备简介 （一）.技术参数： 输人电源：380v，50HZ 额定负载持续率：60% 实物图 l一焊缝2一熔池 3一保护气体4一电弧 5一熔滴 6～焊条 7～焊钳 8一焊机 9一焊接电缆 10一焊件 三、焊前准备 1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。 2、将坡口及坡口两侧20~50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 四、焊接使用（实验步骤） 1．检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。 2．在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。 3．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。 4．焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。 5． 焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。 6．焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。 7．焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果 五、实验目的 检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。 六、实验记录： 表1 序号 板厚 焊条直径 间隙 焊接电流 电弧电压 焊缝余高 焊缝宽度 1 6 3.2 2~3 110 28 2~3 15 2 6 3.2 2~3 112 30 2~3 14 3 6 3.2 2~3 108 31 2~3 15 表2 序号 气孔数量 夹渣数量 焊接瘤数量 焊穿 未熔合 未焊透 裂纹数量 咬边 备注 1 3 5 2 1 5 1 0 2 无 2 4 6 1 0 4 1 0 3 无 3 4 5 1 1 6 1 1 1 无 思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。 手工电弧焊所焊的焊缝 任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析 实验目的 1．了解二氧化碳半自动焊机结构及原理 2．掌握二氧化碳半自动焊的操作过程 3、焊接缺陷产生与分析与解决 二、设备简介 （一）、技术参数 1.输入电源频率：50HZ 2.额定负载持续率：60% 3.额定电压范围：24~27v 4.额定电流：140A 5.气体流量：15~20L/min 6.适用焊丝类型：实芯 7.干伸长：10~15焊丝直径 （二）、实物图 （三）二氧化碳焊机保护设备情况 1.组成：电源、运丝机、流量计。 2.电源：平特性（电源状态调整） 3.电流与电压一定配合使用（意义：调两个参数） 示意图 三、焊前准备 1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。 2、将坡口及坡口两侧20~50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 3.开坡口：用氧乙炔切割。 ?要注意送