焊接裂纹和形成条件形成机理.ppt

* 2）、发展阶段 腐蚀裂口在拉应力与介质的共同作用下（物理作用及化学作用）沿着垂直拉应方向纵深发展，呈枯干树枝或根须，且逐步出现分支，若应力因素占优势，将是某一裂口优先发展，腐蚀因素占优势则可能同时几条裂口平行地发展 3）、溃裂阶段 发展的最快的裂纹的最终崩溃性的发展，是拉应力局部越来越大的累积结果，最终破坏是力的因素起主要作用。 * 裂纹扩展的几种说法 阳极相的沉淀 腐蚀介质的吸附 阴极氢化反应 机械化学效应 隧洞腐蚀 * 三、应力腐蚀的预防措施 （一）、结构设计 1、合理选材母材 选材必须有足够的实验数据，不能只看材料牌号，不能单纯考虑强度级别，因同一强度等级，合金系统不同，抗应力腐蚀开裂的倾向很大。 2、避免高应力区 * （二）、施工制造 1、? 合理选择焊材 了解产品结构的的工作条件，熟悉介质的腐蚀特性，及合金元素的特性，则确定焊缝成分从而确定焊接材料。因此必须根据具体腐蚀介质，调整焊缝的合金系统，以便提高耐应力腐蚀开裂的能力。 * 1、? 合理制定装焊工艺 1）、成形及装配工艺 引起应力腐蚀裂纹的重要原因之一就是残余应力，从部件成形加工列组装都可引起残余应，特别是强制组装，例如用千斤组装大错口，可以形成很大的残余应力，在组装质量不良的条件下（错口）焊接时，会造成较大的残余应力。组装时所造成伤痕如随意打弧的灼痕等都会成应力腐蚀裂源。 * 2)、焊接工艺 基本点，不产生硬化组织，不发生晶粒严重粗化现象,接头硬度↑ 粗晶区的应力腐蚀裂纹的扩展敏感性最大，主要是由于晶粒粗大，以致裂纹尖端集中的位错数量增大，并可形成大的滑移阶梯，从而利于应力腐蚀裂纹的形成和扩展。 * 消除应力处理 焊后消除应力处理是防止产生应力腐蚀裂纹的重要环节。 例氢化脱硫装置的硫化物应力腐蚀开裂试验，钢种弯曲成形加工后的热处理温度 温度 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃ 650℃ 850℃ 1Cr18Ni8 x x x x x o o o 1Cr18Ni9Ti X x o o o o o o 其中x裂纹，o无裂纹 * 1.整体消除应力处理 消除应力的程度可用下式估算 P=T（lgt+20)*10-3 P—消除应力效果参数 T—热力学温度 t —保温时间 2.局部消除应力处理 R----管子半径 ---板厚 加热宽度 * （三）、生产管理 1、? 防蚀处理 介质隔离、涂层、衬里 介质处理、加缓蚀剂等 电化防蚀、阴极化或阳极化、表面技术处理 2、? 定时检查及分析 定期检查、及时补修 本节结束 * §5-7 焊接裂纹综合分析和判断 一、宏观分析及判断 （一）被焊材质和焊接材料的化 学成分 （二）根据施工中的焊接工艺 （三）产品结构的运行工况条件 * 二、微观分析及判断 1、热裂纹 2、冷裂纹 3、再热裂纹 4、层状撕裂 5、应力腐蚀裂纹 图形详见前几节 * 三、断口分析及判断 断裂形式 穿晶断裂 沿晶断裂 韧性断裂 韧窝断裂 滑移断裂 脆性断裂 疲劳断裂—疲劳纹 解理断裂 准解理断裂 塑性断裂 脆性断裂 疲劳断裂—疲劳花纹 等轴韧窝 剪切韧窝 撕裂韧窝 蛇形滑移 波形滑移 平直滑移 * (一)焊接裂纹的断裂形式及断口形态 2、解理断裂 3、准解理数裂 4、沿晶断裂 1、韧窝断裂 等轴韧窝 撕裂韧窝 剪切韧窝 * * * (二)热裂纹断口形貌 * (三)冷裂纹断口形貌 * (四)再热裂纹断口形貌 * (五)层状撕裂断口形貌 * (六)应力腐蚀裂纹断口形貌 * 本章小结 本章重点介绍了各种焊接裂纹的分类、形成机理，特征、影响因素，及其防冶措施，对于焊接裂纹进行综合分析及判断，以及对于各种裂纹的断口形貌特征进行简单介绍。 * 思考题 1. 简述焊接裂纹的种类及其特征和产生的原因。 2. 分析液态薄膜的成因及其对产生热裂纹的影响。 3. 什么是脆性温度区间？在脆性温度区间内为什么金属的塑性很低？ 4. 综合分析脆性温度区及在该区内金属的塑性和变形增长率之间的影响因素。 5.液化裂纹和多边化裂纹在本质上的有何区别？在防止措施上的何不同？ * 6. 试述焊接冷裂纹的特征及其影响因素。 7. 试述氢在产生冷裂纹过程中的作用，研究残余扩散氢HR100 和氢扩散因子M有何重要意义？ 8. 何谓拘束度？临界拘束度？它与拘束力和临界拘束应力有何关系？ 9. 拘束