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爆破安全技术 5.1 爆破有害效应与安全距离的确定 炸药爆破后释放的能量有效利用率大约为60～70%，还有部分能量转化为有害效应，包括爆破地震、爆破冲击波、爆破飞石、爆破毒气、爆破噪声及烟尘等，这些爆破的有害效应是难以完全避免的，从事爆破作业人员就是 能够做到精心设计、精心施工、严格管理，将这些有害效应降低到最小程度。 5.1.1 爆破地震 炸药爆炸后有2～20%的能量转化为地震波。爆破地震与天然地震相同之处在于它们都是一种迅速释放能量的过程，但两者相比，在震源浓度、释放能量、振动频率、持续时间及影响范围等方面具有明显区别，爆破地震在于地表面，天然地震在于地壳深处。 降低爆破振动的措施 ⑴减少爆破规模，减少一次起爆药量； ⑵采用毫秒延期爆破，减少最大一段起爆药量； ⑶加大间隔时间，避免爆破产生的振动产生迭加效应； ⑷通过改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向保护物； ⑸开挖减振槽或钻凿防震孔； ⑹采用不耦合装药和缓冲爆破； ⑺在精密仪器下铺减震垫； ⑻爆破时，仪表临时停止运行。 5.1.2 爆破冲击波 　　裸露药包爆炸时，其高温高压爆轰产物压缩空气，比高于空气声速的速度向外传播，形成空气冲击波。 　　资料表明：进行全填塞的炮孔爆破产生的空气冲击波强度只有部分填塞炮孔的，是无填塞的1／1５～１／1６。 　　在城市爆破中，爆破产生产的冲击波不可忽视，确保炮孔填塞质量、表面覆盖防护、门窗表面悬挂草帘等有效措施。 5.1.3　爆破飞石 　　爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞行较远的石块或碎块。 产生爆破飞石的原因： （1）技术设计存在缺陷或错误 最小抵抗线设计有误，装药过量；炮孔过浅等。 （2）施工操作不当：钻孔不按设计要求，填塞采用易燃物；不按施工要求进行覆盖等。 爆破飞石事故的预防 爆破飞石伤人事故90%是发生在警戒范围之内，严格按照《爆破安全规程》的要求，严格划定警戒范围，阻止无关人员进入警戒区内。 ⑴按设计要求钻孔、装药、起爆、确保装药施工质量； ⑵按设计要求填塞料； ⑶在城镇土石方控制爆破和拆除过程中，要认真搞好覆盖防护，在爆破体表面用沙土袋、竹笆、编织袋、麻袋、铁丝网等进行多层覆盖，防止碎石飞出。 爆破毒气预防 　　爆破毒气俗称炮烟，主要由氮氧化物、一氧化碳、硫化氢等气体构成。 　　预防措施：爆破后要充分通风，吹散炮烟；井下爆破可向工作面洒水，以稀释炮烟；爆破后作业人员不要急于进入工作场所，露天爆破炮响后，深孔、药壶及蛇穴要不少于15min,浅孔不少于5min，地下爆破不少于15min，作业人员方可进入作业地点。 5.2早爆、迟爆与拒爆 早爆的原因： ⑴采用电起爆网路时，由于雷电、静电高压电杂散电流等外来电流影响引起雷管早爆； ⑵雷电直接落在雷管、炸药包、起爆导爆索或导爆管等爆破材料上引起雷管早爆； ⑶违反安全操作规程，如用力过猛插响雷管，用钻杆作炮棍捅响雷管等 ⑷起爆器材原因，如导火索燃速过快引起早爆； ⑸硫化矿床用硝铵炸药，因硝铵炸药与硫化矿产生热反应 预防早爆的措施 ⑴若爆区有广播、电视、无线电发射台和高压线路时，采用非电起爆； ⑵提高爆破人员安全施工、操作水平，严禁违章作业； ⑶坚持使用木质炮棍； ⑷对新购进的爆破物品，使用前要进行性能检测； ⑸采用电起爆网路前，爆区附近用电设备暂停运行； ⑹雷雨天气采用非电起爆。雷雨天气立即停止爆破作业，迅速撤离危险区； ⑺含硫矿床作业时，在工作面炮孔中洒涂石灰水或采用抗高温的雷管炸药。 迟爆的原因 ⑴起爆材料或炸药过期； ⑵起爆材料质量不好，如导火索缓燃； ⑶施工质量低，导致导火索传火困难； 预防迟爆的措施 ⑴不使用过期起爆材料或炸药； ⑵使用前要进行爆炸材料性能检测，如导火索过细或折断要切除； ⑶在装药填赛过程中防止导火索扭曲，损伤，确保导火索正常传火； ⑷发现炮未响时，不要急于当盲炮处理，应留足够的等待时间； 拒爆原因 ⑴起爆材料或炸药不合格； ⑵起爆材料或炸药变质失效； ⑶起爆电源容量不够； ⑷起爆网路损坏； ⑸网路连接短路； ⑹电爆网路设计错误等 预防拒爆措施 ⑴禁止使用不合格产品； ⑵不使用过期失效的爆炸材料； ⑶提高设计水平，避免因设计差错造成拒爆；对于大型控制爆破和城市控制爆破工程，要按国家规定，认真进行审核和安全评估。 如何实施爆破 一、爆破前准备：炮前准备，是做好放炮工作的先决条件。必须确定总负责人，对现场实行集中领导、统一指挥，并对技术、安全负责 1.炸药的领取和运送:领取爆破器材要专人负责。按爆破要求，提出炸药雷管数量，填好爆破工作指示单，经领导批准后，到库房领取。当面点清数量，还要检查炸药、雷管品种与质量。 炸药、雷管携带必须分放不同容器内，并在容器上加锁。雷管必须由放炮