EPS制造工艺和生产过程中误差分析报告.doc

. . 一.两者各是什么？ 答： 1.海绵：聚氨酯软发泡橡胶.聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料.广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震.抗摩擦用途的弹性材料.例如鞋底.拖拉机坦克履带衬底。 2.保利龙：可发性聚苯乙烯,简称EPS.是一种热塑性材料.经加热发泡以后.每立方分 米体积内含有300~600万个独立密闭气泡.内含空气体积为98%以上.是当前最轻的包装材料 防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。 二.生产机器： 聚氨酯发泡设备、 聚氨酯弹性体浇注机、 树脂灌胶机 模具承载生产线 其他机械： /motoronline/companydetail.asp?cid=5649 EPS机械设备： 板材成型机 真空板材成型机 真空加厚板材成型机 间歇预发机 EPS制造工艺 一、工艺概 我们一般讲工艺总是指成型工艺.其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺.最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原 料： 2.1 快速料与标准料的工艺控制却 快速料：分子量、挥发份低.主要用于自动机.也可用于土机方面。它本身含发泡剂少.熟化时间短。操作时.加热时间短.冷却短 .成型周期短.节省能耗.提高生产效率。 2.1.1. 一般情况下.因为发泡剂少.必须在最短的时间内加热.充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结.加热时间短.节省时间。采用高压.短时间加热。 2.2.2. 能节省能耗.提高效率.采用高温脱模.成型模温与脱模温之差距少.所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃.经过水冷却90 ℃. 经过抽真空.产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃.才能脱模。 标准料：分子量、挥发份高.主要用于土机方面.从能耗控制方面考虑.较少用于自动机。 2.2快速料——成型快和节省蒸汽 2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性： 冷却速度快导致成型周期快.一般能够比普通料快20－30％ 快速料的脱模温度高.达到80－85oC 传统料的脱模温度低.为60－65oC 因此.快速料可节省蒸气最高达30％ 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成.更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 3.1发泡剂： 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷.分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中.烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高.易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高：预发泡体开花.不均.变形开裂。 发泡剂含量过低：发泡倍率降低.加热时间过长.成型过程中EPS珠粒之间粘结性差.产品易收缩和掉粒等 3.2预发原理： 预发泡过程中.含有发泡剂的珠粒在80℃以前.并不会发泡.只是珠粒中的发泡剂向外扩散.此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃.珠粒开始软化.分布在它内部的发泡剂受热.气化产生压力.导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时.蒸汽也渗入到这些泡孔中.增加了孔中总压力。随着时间的推移.蒸汽不断深入.压力也不断增大.珠粒的体积也不断增大.这一过程一直持续下去.体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见.在予发泡过程中.蒸汽不断渗透.增大孔内的总压力是很重要的.可以这样比方：发泡剂开孔.蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度.发泡剂在泡孔中来不及完全逸出.聚合物就牵伸呈橡胶状态.其强度足以平衡内部的压力.从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。 3.3流化干燥床工作原理 ： 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备.进行强制干燥以便熟化过程的进行。 EPS从进料口进入流化床.流化床吹入的热风是由鼓风机吸风.通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床.与物料接触.EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进.落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置.使结团粒的EPS破碎.合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。 3.4熟化机理及工艺控制 3.4.1熟化机理： 预发后.EPS粒内产生真空.EPS表面带有水分.不符合成型要求.熟化过程是空气进入EPS粒内.表面水分干燥 3.4.2工艺控制： 快速料一般为8小时.普通料一般为2