副井吊运长大物料(新).docVIP

副井吊运、提升长大物料安全技术措施 由于井下生产需要的钢轨、道岔、钢管、工字钢梁等长大物料超出罐笼的长度，需要采用在罐笼内立装或吊运的方式进行提升运输，为确保提升长大物料的安全，特制定本措施： 五、施工前的准备工作： １、材料工具: 1.8米长φ12.5mm并股钢丝绳套3条；安全带3根； M20卸扣6件；棕绳6根；抬杠6根；14活搬手4把；M16卸扣6件；M20×125螺栓8件；?18×64圆环链、5/8链条卸扣、m20花篮螺栓适量；各种尺寸钢管法兰盘固定模具足量；撬棍2根等其它工具。 ２、施工前，施工负责人、安全负责人对井口、井底周围的状况全面检查，消除事故隐患。 ３、吊运物料前，必须由专职井筒维修工对罐笼及周围设备设施详细检查一遍，清除悬浮、易坠物料，以防发生事故。 4、施工前，组织人员详细检查起重联接用的绳套，检查滑车的完好情况，确保各部件必须在完好的情况下使用。 六、吊运物料的技术要求： １、长度：大于4.3米小于10米； ２、重量：最大吊装重量600Kg ３、宽度：≤300mm； ４、高度：≤460mm； ５、同一钩吊运两件物料必须同一规格型号和重量。 七、施工方法： （一）长度＞4.3m，且≤6m的钢管采用罐笼内立装提升运输： 1、提前将需要下井的物料抬到井口北门，靠气控室平躺放置。 2、将东钩罐笼帽拆除，将东钩罐笼顶盖打开并固定牢靠。 3、东钩罐笼打平，进入罐笼内2名施工人员，放下罐链，将罐笼下放至罐笼顶盖低于推车机处轨平面400mm处，打停点。 4、1名专职施工人员到罐笼顶部负责向罐笼内下放物料，且使用好合格的保险绳。 5、其他人员配合罐笼顶部人员将物料缓慢放入到罐笼内，罐笼内部人员负责接应物料，并将物料靠罐笼东边放置整齐，用麻绳将物料逐一进行捆绑，并将所装物料用麻绳捆绑成一体，罐笼上部人员将所装物料用麻绳捆绑成一体，并系在罐笼顶盖上，但不得系在提升钢丝绳上。 6、将罐笼提升正常位置，罐笼内人员出来后，用麻绳设置临时护栏，发信号将东钩罐笼下放至井底比正常填车稍低的位置。 7、井底接料人员将物料扛出罐笼。 （二）长度＞6m，且≤10m的物料（钢轨、道岔、工字钢梁等）采用罐笼吊装提升运输 1、只能采用东钩进行提升，首先将井口、井底北门的安全门及滑道拆除，先拆除井底北门的安全门及滑道，再拆除井口北门的安全门及滑道。在拆除安全门时必须系好安全带方可进行操作，严禁井口、井底平行作业。 2、由大筒工将东钩的防撞架向北推移到极限位置，并用保险带的安全绳与井架固定牢靠，将小绞车的钢丝绳从防撞架的框架中穿过。 3、将东钩罐笼停在井口正常填车位置，拆除东钩罐笼北侧的罐帽，由两人进入罐内，由大筒工将罐底的下料门打开，并安装好担料用的横担，然后将东罐笼上滚轮下放到摇台的位置，作业人员在罐内时，必须将罐链门放下，且处于有防雨帽的罐笼南侧。 4、解开固定在井架上的11.4kw绞车钩头，垂直放下，处于罐笼下料门的上方，然后将11.4kw小绞车的钩头使用M27卸扣与专用吊运钢轨等长大物料的φ15.5mm绳套闭合连接，φ15.5mm绳套与长料使用M18（ 5、用小绞车将长料缓缓上提，长料的后方，必须用棕绳（直径不小于φ12.5mm,长度不小于6m）使用活扣拴牢留住，人员拉留绳时，离物料的位置必须大于2m，小绞车在提升过程中，速度要缓慢、均匀，指挥人员要注意提升过程中是否有与井架相撞现象，发现异常，应立即让小绞车停运，并缓缓放松小绞车的钢丝绳，释放内力后，人力使用撬棍等长柄工具拨移长料的方位，保证长料上升时不与井架等相撞。 6、在使用小绞车提升钢轨长料过程中，长料下方及长料下落波及的范围内严禁有人员活动。 7、在长料的下端将要进入井口内时，提升小绞车的速度要放慢，并拉紧留绳，以防长料撞击罐笼。 8、待长料被提升至井口内稳定后，由大筒工上到罐笼的上平台，将保险带牢固地生根，解开留绳后方可指挥小绞车司机，缓缓下放长料，罐内的两人，将两根长料分别通过横担的两侧放稳后（单根下道岔、钢梁时，将横担穿过并股钢丝绳），拆除小绞车钩头与长料的连接卸扣。 9、向罐内下放长料时，罐内的工作人员必须躲开长料的正下方，如长料通过罐底的下料口前顶在罐底上，罐内的两人必须立即躲开，大筒工及时使用铁哨发出停车信号。重新将长料提起后再进行操作。 10、将东罐提升至井口正常填车位置，罐内的操作人员出罐后，使用棕绳固定好北门的临时安全门，待罐底的长料稳定后，方可发送信号进行提升运输。 11、井底信号工提前将东钩摇台落下，以便长料能够顺利出罐。 12、井底北门施工人员提前到北门东钩罐笼摇台两侧等候，两名施工人员将保险带挂在马头门竖梁上的专用挂环上。 13、当长料下端距离摇台上平面约1.3m时，挂保险带的两名施工