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“工装管理”子过程的识别 — 案例 过程名称 及其编号 子过程名称 及其编号 程序文件名称 程序文件 编 号 过程所 属部门 过程绩效指标 (仅作参考) 过程作业 指导书 S4:设备 和工 装管 理 S4.1:设备管理 设备管理程序 QP/KCE2708 1、设备综合 效率 2、设备完好 率 3、设备故障 率 4、设备能力 （Cmk）达 成率 5、工装能力 （Cmk）达 成率 S4.2:工装管理 工装管理程序 QP/KCE2709 “设备和工装管理”过程(乌龟图)分析 — 案例 输入（Input） 1、顾客要求（包括顾客特殊要 求、顾客指定的供应商、顾客 财产等） 2、合同/订单、图纸/样件 3、技术资料/技术协议 4、新产品和制造过程设计开发需 求、服务协议 5、设备/工装制造厂商要求 6、顾客第二方审核结果 7、企业内部需求 8、工程更改要求 如何做（How do） 1、管理评审、业务计划、持续改进 2、文件管理、记录管理、信息管理 3、纠正和预防措施控制、服务管理 4、供应商管理、不合格品控制管理 5、设备管理、工装管理、采购管理 6、过程控制管理、生产计划 7、人力资源管理、顾客财产管理 8、产品搬运/贮存/包装和防护 9、产品标识和可追溯性、过程审核 衡量指标（Measurement） 1、设备综合效率 2、设备完好率 3、故障停机率 4、设备能力（Cmk）达成率 5、工装能力（Cmk）达成率 使用方式（Quomodo） 1、工具 2、软件 输出（Output） 1、有能力的设备/工装 2、易于维护的设备/工装 3、设备/工装台帐/档案 4、设备预防性维护计划/预测性维 护方法、工装维护记录、易损 工装更换计划 5、工装/设备验证记录、设备安装 /调试/验收记录 6、工装/设备维修/验证记录 涉及部门（Who） 1、生产部；2、质保部 3、技术中心；4、总师办 Process 设备/工装管理 7.5.1.6 生产计划 为满足顾客要求，必须进行生产计划，如由信息系统支持的准时生产(just in time)，该信息系统允许在过程的关键阶段使用生产信息，并且是订单驱动的。 7.5 生产和服务提供（续） ■ “准时化生产(JIT：just in time)”的概念和定义： 用来全面提高产品质量和生产效率的生产管理和组织方式。 ■ “准时化生产(JIT)”的主要特点： 需要综合多种技术；需要全员的参与；需要不断改进。 ■ “准时化生产(JIT)”的主要目标 在从原材料到最终用户得到的产品、从产品概念形成到进入市场销售的全过程中，不断减 少浪费和等待。可以用五个“0”来表示： a．“0”纸张：尽可能简化文件，提高可视性； b．“0”库存：尽可能减少成品库存 c．“0”积压：尽可能减少生产流程中的“瓶颈”想象，并提高柔性； d．“0”等候：尽可能减少设计、制造及发货时间； e．“0”废品：尽可能减少全部生产过程中的废品。 这五个“0”可能永远也做不到，甚至一个也做不到，但它展示了成为世界级供应商的发展 方向。 ■ “准时化生产(JIT)”与“精益思维”的区别： “准时化生产方式”和“精益思维”是成为具有国际竞争能力企业的重要途径。“精益思 维”的目标是通过设计、制造及服务，使产品在性能、质量、成本和时间等方面达到用户 满意。它是通过减少浪费最终实现用户满意，所以采用“精益思维”的企业一定会采用 “准时化生产”、全面质量管理等方法。可以说“准时化生产”主要是针对企业内部的管 理方式，而“精益思维”的核心内容与其一致，但进一步扩展到从设计到售后服务的全过 程。 “生产计划管理”子过程的识别 — 案例 过程名称 及其编号 子过程名称 及其编号 程序文件名称 程序文件 编 号 过程所 属部门 过程绩效指标 (仅作参考) 过程作业 指导书 C3：产品 生产 C3.1:应急计划 管理 过程控制管理程序? ? QP/KCE2707 1、生产计划完成率 2、过程检验合格率 3、成品一次交检合 格率 4、产品报废率 5、零公里PPM 6、产品售后PPM 1、应急计划管理规 范 2、工作环境管理规 范 3、控制计划管理规 范 4、样品和外观项目 制作管理规范 5、批次管理作业规 范 6、工程更改管理规 范 C3.2:工作环境 （6S） C3.3:工程更改 管理 C3.4:作业指导 书