海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析报告.docVIP

. . 海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析 周跃勤 易志能 （《食用菌》2014年第5期） 摘要 对海鲜菇工厂化栽培的厂房和生产设备、原材料投入、生产人员工资、水、电、燃料和短途运输等资金投入及生产效益进行分析 关键词 工厂化栽培 海鲜菇 成本 效益 本文选取永安市原培真食用菌有限公司为样本.分析海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益.为发展食用菌工厂化栽培提供参考意见。永安市原培真食用菌有限公司成立于2011年9月.位于永安市洪田镇洪田村占地20000M2.注册资金500万.公司建成一条现代先进的菌包生产线.实现年生产海鲜菇360多万袋.年产量1000多吨.实现产值1140 生产设施及基建的投入 生产厂通过农民流转租赁土地20000M2.建设标准菇房56间2600M2可容纳菌袋120万袋.生产车间1800M2, 废料处理车间600 1.1 土地 工厂用地采用租赁形式.向租赁农民流转土地20000M2.租凭30年.每年租金3 1.2 厂房建设 厂房建设包括生产车间、标准出菇房、办公生活用房和水泥地面厂区道路等.详见表1厂房建设资金。 表1 厂房建设资金 项目 数量 金额（万元） 标准出菇房 56间2600 120 生产车间 1800 16 废料处理车间 600 5 配电房 20 M2 1 办公生活用房 300 M2 6 水泥地面 3500 16 厂区道路 800M 19 合计 183 1.3 设备设施 工厂化栽培食用菌要有完善的供水、供电和制冷系统.设备投资较大.详见表2设备设施资金。 表2 设备设施资金 设备设施 数量（台、套） 单价 金额（万元） 制冷设备 56 17900 100.24 250KVA变压器 1 150000 15 监控设备 16 937.5 1.5 真空灭菌柜 1 230000 23 2T锅炉 1 120000 12 净化接种设施 1 450000 45 菌种室空调 3 5000 1.5 装袋机 1 1.9 1.9 搅拌机 2 27000 5.4 输送带机 2 4500 0.9 手提高压锅 1 800 0.08 冰箱 1 3200 0.32 恒温箱 1 1800 0.18 菌包培养架 56 10000 56 周转筐 3500 6.57 2.3 灭菌周转车 56 893 5 筛木屑机 1 5000 0.5 粉碎机 1 5000 0.5 提升机 3 5000 0.5 雾化加湿器 18 3500 6.3 电脑控制箱 18 3800 6.84 灯带 5400米 8 4.32 供水供电设施 1 200000 20 车辆 1 100000 10 安装费 40 合计 359.28 生产成本构成 本工厂有标准菇房56间2600M2可容纳菌袋120万袋.每袋500g干料.海鲜菇生产周期为120天.利用现有生产设施每天生产1万袋.每袋产海鲜菇0.3公斤.可生产海鲜菇3吨.实现周年不间断生产.根据每天生产 2.1、 原材料成本 生产菌袋配方：棉籽壳25%.玉米芯20%.木屑26%.麦皮24%.玉米粉3%.轻钙1%.石灰1%调pH7-8。 以每天生产1万袋测算原材料成本如表3. 表3：1万袋原材料成本 品名 占比（%） 数量 单价 金额（元） 棉籽壳 25 1250公斤 2元/公斤 2500 玉米芯 20 1000公斤 1.2元/公斤 1200 木屑 26 1300公斤 0.5元/公斤 650 麦皮 24 1200公斤 2元/公斤 2400 玉米粉 3 150公斤 2.8元/公斤 420 轻钙 1 50公斤 0.6元/公斤 30 石灰 1 50公斤 0.4元/公斤 20 菌袋 10000个 0.08元/个 800 套圈 1000个 0.2元/个 200 二级种 200袋 2元/袋 400 包装袋 400个 0.2元/个 80 合计 8700 2.2 生产工资 全厂员工40人.有计件工资和领月薪工资.每天生产1万袋产3吨需支付工资如表4。 表4 生产工资 工种 人数 用工形式 工价 金额（元） 拌料 2 计件 1.6分/袋 160 装袋 5 计件 4.4分/袋 440 接种 6 计件 4.4分/袋 440 上架 2 计件 2分/袋 200 采菇 2 计件 14分/公斤 420 包装 15 计件 64分/公斤 1920 锅炉工 2 月薪 3000元 200 机修电工 2 月薪 3000元 200 卫生 1 月薪 2000元 67 管理 5 月薪 3500元 583 合计 4630 2.3 水、电、燃料费和短途运费 每天用电2300度计2300元.水25吨计25元.用煤2吨 计800元.短途运费600元.合计：3725元。 2.4 折旧费 根据以上测算.工