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SMS简介课程 无纺布知识简介 无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。 因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加 固而成。 简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。 无纺布的特点非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、 生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 无纺布的历史 机织布可以追溯到7000年前。现代化无纺布真正开始于1870年在英国诞生的针刺无纺布；1951年美国生产了熔喷布；1959年美国又发明了纺粘布。 无纺布产量 04年全世界产量450万吨（1100亿平方米） 耗用纤维占世界纤维量8％ 04年中国无纺布产量为75.5万吨，占世界总产量的16.8％ 无纺布加工基本流程 原料选择 纤维Fiber 树脂Resin 加工成纤维网 展开(梳理、熔融纺丝等…) 定向铺网 加固成型 化学粘合 热粘合 机械加固 (水刺、针刺等…) 布卷加工 根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷... 包装 无纺布的种类 无纺布根据生产工艺的不同可以分为： 1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 5 、纺粘无纺布 (Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网6 、熔喷无纺布 (Meltblown)：熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。 7 、针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 SMS产品的意义 S纺粘法非织造材料具有良好的力学性能，但孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。而M熔喷法非织造材料具有超细纤维的纤网结构，其过滤和屏蔽性能极好，但由于其特殊工艺条件的限制，其抗拉强度较低。 由此，熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了SMS复合材料。SMS复合材料主要用于手术衣等一次性医疗用品，中间的熔喷法非织造材料可有效地阻隔血液、体液、酒精及细菌的穿透，同时超细纤维的结构又可保证汗液蒸汽顺利透过。而处于面层的聚丙烯纺粘法非织造材料具有较高的强度和耐磨性，并且其长丝结构保证无纤维绒头产生，有利于外科手术要求的洁净环境。 纺丝成网工艺与熔喷工艺的比较 比较 纺粘工艺 熔喷工艺 原料MFI 25~35 800~2000 能耗 较少 较多 纤维长度 连续长丝 长短不一的短纤维 纤维细度 15~40μm 粗细不一，平均＜5 μm 覆盖率 较低 较高 产品强度 较高 较低 加固方法 热粘合、针刺、水刺 自身粘合为主 品种变换 困难 容易 设备投资 较高 一般 纺粘无纺布的生产流程（SPUNBOND FLOW） 原料（PP+母粒）投入( 混合 ) → 螺杆熔融→ 过滤→ 计量泵计量→ 熔体分配→ 挤出成形(纺丝)→ 冷却牵伸→ 分丝铺网→ 热轧粘合→ 卷绕 → 分切 熔喷无纺布的生产流程 （MELT BLOWN FLOW 原料（PP+母粒）投入 （混合） → 螺杆熔融→ 过滤→ 计量泵计量→ 模头纺丝→ 热空气牵伸→ 成网 SMS 产品的意义 S是为增强和保证织物的强度 M 是利用PP抗水性，超细纤维在同样克重下，表面积增大，表面张力增大提高抗水作用，使SMS产品具有抗水、透气的特性。 SMMMS三层M大大增加了熔喷层的厚度，增加了纤维面积也就大大提高了抗水性为制造高档手术衣、手术包布等等提供了原料。 结论： 无纺布工业是使朝阳工业，以其短流程、高品质、高产、低消耗、低成本制造出一系列特殊功能力的非织物，占有了纺织品的部分市场，开创了自己独特的市场，尤其使一次性用品市场，是一个有美好前景的行业。