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高层民用建筑滑框倒模工法 (获1993～1994年度总公司级工法) 主编：许兰生 １ 前言 目前，我国高层住宅建筑发展十分迅速，其施工方法有滑模施工、大模板现浇混凝土施工两种，我公司分析研究了以上两种施工方法的优点和不足，在总结工业厂房和民用住宅楼施工经验的基础上，决定在高层住宅楼施工中利用滑模原理，改为只滑框不滑模的“滑框倒模”施工工艺，已在两栋高层楼房施工中应用。实践证明，它克服了滑模解决不了的砼质量通病，保留了滑模施工工艺的特点。在技术上是可靠的，经济上是可行的。 2 适用范围及特点 2.1 适用范围 2.1.1 适用于一般高层，超高层剪力墙结构工程。单层建筑面积以500～600m2为宜，也可突破滑模施工面积不宜超过600 m2的限制。 2.1.2 适用于各种复杂平面，不便分块滑升的具有较大楼层面积的高层和超高层建筑施工。墙体可以是等截面或变截面，楼层可以有阳台或隔层等。 2.1.3 适用于钢筋砼烟囱和钢筋砼造粒塔等构筑物工程。 2.2 特点 2.2.1 不受天气、停电、设备故障、气候影响等意外情况的限制，并可立即停滑，随时进杆处理。 2.2.2 有利于消除滑模砼质量通病（如砼水平拉裂、粘模、油污染钢筋等），确保砼工程质量。 2.2.3 该工艺具有较强的适应性，可灵活运用和组配来满足工程的特殊要求。 3 工艺原理 “滑框倒模”施工工艺是指滑框不滑模，即利用液压提升设备将施工操作平台和滑框（模板支承）系统，随着墙体分层浇灌砼达到一定强度（大于0.05Mpa）而逐步提升，模板分层拆倒，交替循环上升，直至达到一个结构层的设计高度。 液压提升设备、操作平台均与滑模装置相同，与滑模工艺不同的是，将滑模中固定在提升架的钢模板改为可分层拆倒的钢木组合模板，砼的脱模方式相应地由滑动脱模改为拆倒脱模，模板不与墙体砼作相对滑动，而是模板和滑轨之间作相对滑动。 4 工艺流程 4.1 主体施工工艺流程 组装滑框倒模操作平台→一层场体滑框倒楼施工→一层楼板施工→二层以上墙体、楼板逐层循环施工到设计层数→拆除滑框倒模结构装置 4.2 楼层施工工艺流程 检测滑框倒模结构装置，整体复位、调平→分段绑扎墙体钢筋，接支承杆→滑轨内分层插装墙体模板→分层浇筑墙体砼→逐步滑升，测定墙体垂直度，使内滑轨底距板面标高5厘米，（同时清理模板，对号入座）达到脱空状态→就地翻开活动平台板→安装所在楼层内预制构件→支楼板、阳台、楼梯模板→绑扎楼板、阳台板、楼梯钢筋→浇筑楼板、阳台板、楼梯砼→检测墙体垂直度，转入下一循环。 5 沿框倒模施工装置设计 5.1 滑框倒模结构设计 滑框倒模结构装置主要由普通钢木组合工具模板、滑轨、桁架式钢围圈、提升架、水平拉杆、操作平台、外吊脚手架、液压千斤顶、液压控制台等构件组成（见图1）。 图1 滑框倒模结构装置图 1 Φ25支承杆 2 Φ48水平拉杆 3 限位卡挡环 4 穿心式液压千斤顶 5 内滑轨 6 外滑轨 7 外模板 8 内模板 9 提升架 10 钢管或钢筋网片 11 钢脚手架 12 平台支承桁架 13 桁架式钢围圈 14 外挑平台 15 外吊架 16 墙体 17 楼板 18 楼板模板 19 100×100木方 20 楼板支架 21 楔形木调节缝 22安全网 5.1.1 模板系统设计 合理选择模板品种及模板模数，是适应剪力墙结构变化和采用标准施工程序的关键环节。（见图2） 图2 滑轨、墙体模板布置图 a) 墙体模板采用普通钢木组合工具模板，在滑轨里侧分层插装，水平向放置。阴角部位采用定型钢模板。为满足墙体尺寸，模板的缝隙用木板外加钢板填入。（见图3） b) 门窗洞口模板设计成三块可组合式钢框模板，其间设置角撑和水平撑杆。 5.1.2 滑框结构构件设计 a) 滑轨既是模板轨道又是模板支承，在桁架围圈内侧竖向安装在上、 图3 模板接缝节点图 b值根据模板缝大小调整 下弦杆上，随滑框结构一起上升。滑轨间距根据模板强度和刚度而定。电梯井、天井、管道井及无楼层平台的外侧均设置外滑轨。内沿轨设置在楼层的内侧墙体上。滑轨和桁架式钢围圈的上、下弦杆之间设置调节缝，调节量在3cm范围内。 b) 桁架式钢围圈，采用10＃工字钢平卧作为桁架式围圈的上、下弦杆，腹杆用φ48×3.5的钢管，中间穿螺栓连接固定。上、下弦杆两端与直角提升架用螺栓连接，中间部位用“U”型螺栓与“丁字”型提升架连接，使滑轨与模板具有足够的侧向刚度。（见图4） c) 提升架设计成：“丁字”型和“直角”型两种；“丁字”型提升架是φ50×4钢管和φ38×2.5钢管经组焊而成。“直角”型提升架是