钢丝绳插套机详细技术参数.docVIP

YC-32-51钢丝绳插套机 YC32-51型 系列型钢丝绳插套机 技术规范、操作及维护保养规程 第一部分 技术规范 YC32-51液压钢丝绳插套机是替代手工编钢丝绳套的理想设备，本机组具有绳体切断，两端插套，余头剪掉，插编处整形四个主要功能。凡直径在10-51 机器插编钢丝绳套可节约钢丝绳（每个绳套可节约0.3—1.0m）机器插编钢丝绳套比手工插编的要紧密均匀，提高作业效率。纲丝绳规格越大，数量越多，越能体现其优越性。 1页 1、整机主要技术参数 项 目 单位 数 据 机器型号 YC32—51 插绳范围 mm φ10-φ51 外形尺寸 mm 3100×660×3100? 电机电压 V 380 电机频率 Hz 50 电机功率 kw 4 净重 kg ≈800 颜色 湖绿 第二部分 操作规程 1. 启动前准备 将插套机就位，插绳缸插针等部件安装就位，并检查其它部分有无错位和松动现象。 观察油位计油面至中位线偏上。不够则需要补充。 试开电源开关，电机应顺时针方向旋转，旋开压力表开关，脚踏踏板任意一侧，观察压力表压力，正常工作压力为4.5Mpa，如有偏差，调整溢流阀，使压力接近正常值。锁紧溢流阀坚固螺母，关闭压力表开关。 转动转阀手柄。接通各油缸并分别使各活塞反复运动几次，排除缸内空气，并检查各接头有无漏油、渗油现象，将机器各部位擦试干净，装上护罩准备试插钢丝绳套。 2. 操作 插绳操作方法 选择一把比钢丝绳直径略大的插针，安装在活塞杆上，将转阀手柄旋至插套位置，踏操作踏板向下运动，调整插绳挡板，使V型口接近插针，间隙约两毫米左右（见图12）。 反复踏动操作踏板，左侧为下行，分快慢两档，右侧为上行，认为自己能随意控制插针位置时再插钢丝绳。 2页 （图12） 插绳套与手工插编的方法相同，下面介绍两种插编方法。 A 二四插编法 用脚点踏板左侧，使插针扁端慢慢进入绳体螺旋槽缝内，用左手使绳体旋转，使绳体二四分开，即针前两股针后四股，绳体被二四分开后，插针停住不动，将钢丝绳围成套，需要插编的绳头部分开分出第一股，放入插针斜槽内，其余五股放入插针后面，点踏踏板左侧，插针下行使斜槽慢慢从二四股分开的缝隙间内通过，按图示顺序（见图13）插编24针后再隔股插1针插3针，整个绳套共计插27针。 B 三二一插编法 操作者点踏踏板，使插针慢慢进入绳体缝内，插针使绳体六股对半分开，也就是针前三股针后三股（见图14）分工过程中不得伤害麻芯，绳股插入法同二四插法，按图14顺序插编，直至完毕。 （图13） （图14） 2．2剪股操作 将转阀转至剪股位置，左手拿住绳套，将需要剪断的绳股进入剪口，踏操作踏板将余头剪掉，动刀片与静刀片间隙越小越好，间隙大时可有顶丝顶紧可调整燕尾板（图15）。 3页 （图15） 2．3切整机操作 将转阀手柄转至整位置。本机采用新型切剪刃结构，当上刃穿入下刃空隙时，方可将上下固定螺丝拧紧，然后空行程动作几次，上下刃位置准确无误，螺丝也无松动时，才能切绳。将剪刀换成压锤即可进行整行操作，注意根据钢丝绳规格大小调整压整程度，使插编部位尽可能完美。 第三部分 维护保养规程 正确选择系统中所用油的粘度液压油（46#抗耐磨液压油）。油箱周围应保持清洁。 油箱中油液要定期更换。一般累计工作1000小时后，应当换油。换油时，将油箱清洗干净。注油时，应通过120目以上的过滤器。 经常检查粗、细过滤器,清洗过滤器，如有损坏应及时更换。 定期清洗液压元件并疏通管路，一般先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。 定期检查管路和元件之间的臂接头及密封装置，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面的螺栓应拧紧。 经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。如果油箱中油量不足,立即补充。使系统有足够的循环冷却条件，并注意保持设备的清洁，及时清除粘附在油箱、油管上的污物，以有利于散热。 检查管接头及各接合面处的螺钉都应当拧紧，否则外界空气就会从这些地方侵入系统中低于大气压力的部分。 经常打开排气阀，使油缸往复运动几次，以排除油缸中的空气。 在保证设备正常的工作情况下，合理调整系统中各种压力阀的压力，尽可能取较低的压力，以减少能量损耗。