机械制造企业的生产组织与管理.pdf

7.4 机械制造企业的生产组织与管理 一、机械制造工艺流程及技术发展趋势 1．生产过程可用机械制造工艺流程加以描述，它由如下主要 环节组成： ①原材料和能源供应 ②毛坯和零件成形 ③零件机械加工 ④材料改性与处理 ⑤装配与包装 ⑥搬运与贮存 ⑦检测与质量监控 ⑧自动控制装置与系统 2 ．机械制造工艺的技术进展和发展趋势 1）常规工艺的不断优化 铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工等传统的常规工 艺 至今仍是量大面广、经济适用的技术，因而常规工艺的不断 改进、提高具有很大的技术经济意义。 A 常规工艺优化的方向 常规工艺优化的方向是实现高效化、精密化、强韧化、 轻量化，以形成优质高效低耗少无污染的先进适用工艺为目 标。 B 常规工艺优化的途径 ①保持原有工艺原理不变，通过改善工艺条件，优化工艺参数 实现常规工艺优化。 ②以工艺方法为中心，实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、 检测控制系统成套供应服务，使优化工艺易于为企业采用 C 常规工艺优化的效果 a) 优化常规工艺的普及 常规工艺经过上述途径形成了多种优质高效低耗少无污染 的先进适用工艺，并在生产中得到广泛普及，彻底改变了常规 工艺面貌，取得了非常明显的技术经济效果。 ①如以气体保护自动或埋弧自动焊取代手工焊条焊接； ②以树脂等硬砂造型取代手工焊条焊接； ③以树脂等自硬砂徒刑取代粘土砂造型； ④以热模锻压力机械造取代蒸汽锤、空气锤锻造； ⑤以可控气氛热处理或真空热处理取代在氧化气氛中的热处 理； ⑥以水溶性或粉末涂装取代油漆涂装； ⑦以无氰电镀取代有氰电镀； ⑧以涂层刀具、超硬刀具、机夹刀具代表普通刀具； ⑨以数控加工代替普通机床加工等。 b) 工艺界限和分工淡化与交叉 常规工艺经过优化后，扩展了原有的工艺效果。使得原来 十分严格的工艺界限和分工，诸如下料和加工、毛坯制造和零 件加工、粗加工和精加工、冷加工和热加工、毛坯制造与零件 加工、成形与改性等，在界限上趋于淡化，在功能上趋于交充 满。如精密冲裁、精密切割的功能不只限于下料，一直扩展至 粗加工甚至部分精加工领域。无余量精密铸造，接近最终形状 的精密塑性成形等基本可取代粗加工，甚至可以做到直接装 配。 2 ）新型加工方法的不断出现和发展 A 新型加工方法的发展背景和条件 ①机械产品的更新换代 近年来，机械产品更新换代的速度不断加快，而且向 着大型、成套、复杂、精密、高效、高运行参数等方向发 展，对制造工艺提出了更高更新的要求。 ②高新技术的发展及其产业化 高新技术的发展对新型加工方法的出现有重大影响。 一方面，新能源、新材料、微电子、计算机等高新技术的 不断引入、渗透和融合，为新型加工方法的出现提供了技 术储备；另一方面，高新技术的产业化也需要一些新型加 工方法作为技术支撑。 B 新型加工方法的类型 a) 精密加工和超精密加工 ①普通加工、精密加工与超精密加工的界限并不是固定不变 的。 目前，精密加工与超精密加工的精度范围大致如表所示。 项 目 精密加工（μm） 超精密加工（μm） 尺寸精度 2.5~0.75 0.3~0.25 圆度 0.7~0.2 0.12~0.06 圆柱度 1.25~0.38 0.25~0.13 1.25~0.38 0.25~0.13 平面度