外壳注塑模具设计说明书.docVIP

PAGE  . . PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \u  1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核  1 1.1 工艺性能分析和模具方案的确定  1 1.1.1 工艺性能分析  1 1.1.2 确定模具结构方案  2 1.2 注射机型号的选定及校核  2 1.2.1 注射量的计算  2 1.2.2 锁模力的计算  3 1.2.3 选择注射机  3 2 浇注系统的设计和排溢系统的设计  4 2.1 主流道的设计  4 2.1.1 主流道的设计  4 2.1.2 浇口的设计  4 2.1.3 分流道的设计  5 2.1.4 冷料穴的设计  6 2.1.5 排溢系统的设计  6 3 成型零部件的设计  6 3.1 凹模（型腔）的设计  6 3.1.1 凹模直径  7 3.1.2 凹模深度（圆柱部分）  7 3.2 凸模（型芯）的设计  8 3.2.1 凸模径向尺寸  8 3.3 成型塑件侧面型芯的设计  8 4 侧抽和内抽机构的设计及校核  10 4.1 浇注系统凝料的脱出  10 4.2 推出方式的确定  11 4.3 侧抽零件的设计  11 4.3.1 抽芯距S的计算  11 4.3.2 斜销有效长度L的计算  11 4.3.3 斜销的直径d  11 4.3.4 斜销长度的计算  12 5 模架的设计  13 5.1 模架的设计和对其的校核  13 5.1.1 模架的选择  13 5.1.2 定模座板的设计  13 5.1.3 侧抽芯滑块的设计  13 5.1.4 型芯固定板的设计  14 5.1.5 垫板的设计  14 5.1.6 垫块的设计和校核  14 5.1.7 动模座板的设计  14 6 推出机构和复位机构的设计  15 6.1 推出机构和复位机构的设计  15 6.1.1 脱模力的计算  15 6.1.2 拉杆直径的确定  15 6.1.3 推件机构导向的设计  16 6.1.4 复位机构的设计  16 7 冷却系统的设计和校核  16 7.1 冷却水道的设计  16 7.1.1 冷却水道的选择  16 7.1.2 冷却水的体积流量  17 7.1.3 冷却管道直径的确定  17 7.1.4 冷却水在管道中的流速  17 7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数  18 7.1.6 冷却管道的总传热面积  18 7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数  18 参 考 文 献  19 1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 1.1 工艺性能分析和模具方案的确定 1.1.1 工艺性能分析 图1.1 零件图 （1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。 （2）性能：所设计塑件材料为尼龙1010.聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的聚酰基.是一种吸湿性材料..化学稳定性较好.机械强度较好。吸水性较小.平均吸水率为0.8%—1.0%。为了顺利的成型.事先必须进行干燥.促使水分降至0.3%以下.干燥是最好用真空干燥。 表1.1 干燥参数 真空度烘箱温度料层厚度干燥时间水分含量1333Pa90—110℃25mm以下8—12h0.1%—0.3%1.1.2 确定模具结构方案 （1） 成型方式的确定 由于聚酰胺为结晶性塑料.流动性好.成型收缩率较大.所以采用注射成型。 确定分型面 考虑到外壳的形状、大小和PA的流动性.采用矩形侧浇口.其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正.并采用单分型面.瓣合内抽结构。 图1.2 分型面示意图 确定型腔数目 估算塑件的质量： 取ρ=1.045g/cm3. 那么mn=ρ ：由三维造型软件确定塑件体积为11272 考虑到塑件的尺寸较小.在此采用一模两腔。 1.2 注射机型号的选定及校核 1.2.1 注射量的计算 通过计算可知.塑件质量mn=11.78g.流道凝料的质量m2=0.5mn.上述确定为一模两腔.所以注射量m=2（1+0.5）×mn=3×11.78=35.34g。 1.2.2 锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2.根据分析.A2是塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍—0.5倍.因此可用0.35A