与达涅利fTSC技术相结合的生产中厚板的炉卷轧机.pdfVIP

·$! · 轧 钢 !’’! ( 底面高度。增加高度在! 以上的均可采用加 位，出口抬升# 、入口抬升$ 。相对导盘 焊垫片后加工，小于! 的可采用新制件改变 减速机与滑轨、机架配合滑板和调整千斤顶的相 原设计尺寸方式，以保证不受焊接变形影响。其 对安装位置保持不变。 缺点是备件、工具修改工作量大，并使 架在线 一次初调后进行了第 次测量，根据第 次 # ! ! 使用的三辊定心失去互换性，易造成使用混乱。 测量结果进行第 次微调，并对其中一些垫片厚 ! （）恢复基础底座原设计标高，保持设备和 度做了适当修改后再进行第 次测量和精调，各 ! % 轧制工具的原设计尺寸。其优点是恢复原设计标 设备标高误差控制在 ’ ( # 范围内，并相应 高，不受频繁更换工具、设备的影响，只对基础 地调整了导盘本体垫片和重新核定压下丝杠零位 底座进行补焊或加垫片调整。其缺点是一次测量 （上丝杠端头内部间隙相应去除，下丝杆端头由 调整工作量大。 自重消除），以及升降辊的高度。 经过论证，选用第! 种方案稳定性好，准确 ! 效果 性高，不会造成日后备件、轧制工具更换过程中 轧制工具上线后，轧制工具封闭的孔型准 的偏差波动。 确，顶头与轧辊、导盘距离误差在 ) 以内； 通过测量，对三辊定心、小三辊定心、升降 轧制 )*)、 !%# 孔型毛管的壁厚偏差稳定 ! ! 辊道、入口导管、导盘和前台、推钢机底座进行 在 ) ( # ， !+ ) 孔型毛管，壁厚偏差在 ! 了加垫片调整或补焊处理，穿孔机压下丝杠零 ! 以内，对提高产品质量起到一定作用。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 机、冷床、中厚板热矫直机、冷矫 源节约总量高达 ； （） %’ B , %# B ! 直机、固定剪、飞剪、精整区设备 由于人员大幅度减少 （由 人减至 :# 等。主 轧 机 配 备 液 压 =0、 )+ 人），使吨钢生产成本降低 )8 ( !$ 马克；（）由于在线检测和修整工 !$’’?1 重型正弯辊和 )#’ 工 % 作辊轴向窜动，可对厚度、宽度、 艺可对连铸机实现 “在线”反馈， 与达涅利#$% 技术 长度、凸度和平直度进行控制，公