锅炉回用技术协议（定稿）.doc

PAGE PAGE 2 ****处理回用锅炉工程 技术指标、设备采购及施工 技术协议 甲方：中国石油****股份有限公司 河南油田分公司****采油厂 甲方代表： 年 月 日 甲方联系人：**** 联系方式： 电子信箱： 乙方：辽宁****环境工程有限公司 乙方代表： 年 月 日 乙方联系人：**** 联系方式： 电子信箱： 根据****处理回用锅炉工程方案，为保证该工程能够顺利建设，达到预期的效果，甲乙双方就该工程中使用乙方提供、安装的设备及工艺材料的有关事宜进行技术洽谈，经双方协商，达成如下协议： 一﹑乙方负责提供****处理回用锅炉工程主要设备、工艺材料，对提供的主要设备、工艺材料进行施工，具体如下： 1、DAF浮选机（2座溶气浮选机，并联运行），配防爆电机。 主要设计参数 单台设计水量：400m3/h 循环比：20—30％； 单台气浮装置曝气量：10－20 nm3/h； 正常停留时间：15min； 设备尺寸：L×B×H＝12.88×11.57×4.20（m） 设备组成： 2套溶气浮选机；2套循环泵（电机功率N＝30KW/台）；1套控制柜；2套管道式药剂混合反应器；4套刮渣刮泥机。所有配套电机、控制柜均防爆，I区防爆。 工艺设计：浮选机进水段设有管道式混合反应器，加两种浮选剂。浮选机设有收渣装置和排泥装置，排渣和排泥均采用重力方式。 浮选机工业风和仪表风均由老站仪表凤空压机房内的空压机提供。 工业风量200NL/ min，压力0.6MPa。 仪表风量5NL/ min，压力0.6MPa。 浮选机材质采用不锈钢，过流部分部件材质采用316L，其他部件材质采用304。 进口指标：油≤150mg/L，SS≤150mg/L，系统波动时污水含油≤300mg/L、机杂≤300mg/L，持续时间不超过24小时。 出口指标：油＜10mg/L、SS＜15mg/L、含氧量＜0.3mg/L（缓冲池出口）。 设备供货范围： （1）DAF气浮装置混合器进水口自带法兰至气浮装置水出口自带法兰之间所有设备、配管、电气仪表。 （2）单台设备配带9个气动阀门。 （3）配带踏步、平台、劳动保护设施。 （4）排渣、排泥出口配带法兰。 （5）加药转子流量计及其阀组至气浮装置管式加药混合器部分工艺组件。 安装施工范围： （1）DAF气浮装置及其配套的控制柜。 （2）进口管线：DAF气浮装置进口混合处弯头以内部分（含弯头），如下示意图： 气浮 气浮 装置 气浮 装置 （3）以下管线施工到气浮棚轴线外一米处： 出水管线、排渣、排泥、排气、加药、仪表风进气管线。 2、过滤系统 2.1双滤料过滤器（3套，并联），含爬梯3套及配套管汇、3座过滤器及滤料。 单台过滤直径：?3.0m、设计工作压力0.8MPa。 设计参数：正常滤速9.44m/h，校核滤速14.15m/h，滤料为石英砂和无烟煤。滤料规格、损耗率如下： 序号 滤料名称 滤料规格mm 1 无烟煤 0.8～1.2 2 石英砂 0.4～0.8 3 石英砂 0.8～1.2 4 石英砂 1～2 设备内滤料年损耗不大于5％ 设备组成：双滤料过滤器3套；控制柜1套（与多介质过滤器共用）；水环式真空泵ZBW202-1BD4 1套（滤罐反洗气洗时使用），包括：2台真空泵，单泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套阀门和管汇。 过滤器壳体材质为16MnR，附件材质采用Q235-A，内件为不锈钢材质。内外表面防腐按《油田水处理过滤器》（SY/T0523-93）有关规定执行。过滤器腿式支座，执行标准为JB/T4713-92。过滤器工作压力按0.8MPa设计制造，设检修、填料人孔，界区内所有取样口必须朝外，便于操作人员取样。工艺自动阀门采用合资产品：中山铁王或耐莱斯或tyco贵龙产品。每撬块罐体设独立梯子平台及直梯。所有带梯子的设备，要求梯子踏板采用钢制镀锌十字格板。 污水、污油、污泥及空气等工艺管道，室内外给水及消防管线采用钢管，公称直径≤150采用普通焊接钢管，执行GB3092-2001标准，钢牌号20#，其余采用螺旋缝埋弧焊钢管，执行SY/T5037-2000标准，钢牌号Q235－A；加药管线采用外镀内涂钢塑复合管。除仪表有要求或其它特殊要求外，钢法兰采用平焊法兰，执行GB/T9119-2000标准。除特殊要求外，所有弯头均采用R=1.5D弯头。 地上焊接钢管、螺旋钢管在防腐前必须进行表面除锈，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中St2级的要求。除锈后刷防锈底漆、面漆各两道，所涂颜色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043－96）中管线涂色、识别符号及箭头流向等要求，涂装要求按《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96执行。 工艺设计：双滤料过