第四章新材料的强化、改性跟表面技术.pptVIP

第四章 材料的强化、改性及表面技术 第一节 钢的热处理 一、热处理的基本概念及分类 钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理分类： （1）整体热处理：退火、正火、淬火、回火等。 （2）表面热处理：表面淬火。 （3）化学热处理：渗碳、碳氮共渗、渗氮等。 二、钢在加热和冷却时的转变 1.钢加热时的转变 热处理加热最主要的目的就是为了得到奥氏体，因此这种加热转变过程称为钢的奥氏体化。 （1）钢的奥氏体化 完全奥氏体化加热； 不完全奥氏体化加热。 （2）奥氏体晶粒的长大及其控制 奥氏体晶粒越小，冷却坐标产物的组织越细，其屈服强度、冲击韧度越高。 本质晶粒度只表示钢在一定温度范围内晶粒长大的倾向性。当加热温度超过一定范围（930℃）时，本质细晶粒钢的奥氏体晶粒可能迅速长大，甚至超过本质粗晶粒钢。 在实际生产中，常从加热温度、保温时间和加热速度几个方面来控制奥氏体的晶粒大小。 2.钢在冷却时的转变 （1）奥氏体的等温冷却转变 1）珠光体转变（550°C以上） 索氏体（S）、托氏体（T） 2）贝氏体转变（B） 按组织形态和转变温度，可将贝氏体组织分为： 上贝氏体（B上） 下贝氏体（B下） （2）亚共析碳钢和过共析碳钢过冷奥氏体的等温转变 （3）过冷奥氏体的连续冷却转变 1）奥氏体连续冷却转变图 2）马氏体转变 马氏体（M）分为： 针片状马氏体（高碳马氏体） 板条状马氏体（低碳马氏体） 马氏体（M）是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体。 三、钢的整体热处理 对工件整体进行穿透加热的热处理工艺称为整体热处理，它包括退火、正火、淬火、回火、固溶处理、水韧处理等。 1.钢的退火 将钢材或钢件加热到适当的温度，保持一定的时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。 2.钢的正火 钢材或钢件加热到Ac3（Accm）以上，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺称为正火。 3.钢的淬火 将钢件加热到Ac1或Ac3点以上某一温度，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度冷却以获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 （1）淬火工艺 （2）钢的淬透性 1）淬透性的概念 钢的淬透性是指在规定条件下，决定钢材有效淬硬深度和硬度分布的特性，它是钢材本身固有的属性，也是钢热处理的主要工艺性能。 2）淬透性的应用 钢的力学性能沿截面的分布是受淬透性的影响。 （3）淬火缺陷及其防止 1）变形与开裂 2）硬度不足 3）氧化与脱碳 4.淬火钢的回火 工件在淬火后通常得到马氏体加残留奥氏体（Ar），这种组织不稳定，存在很大的内应力，因此必须回火。 钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间后冷却到室温的热处理过程，称为回火。 （1）低温回火（150~250°C） （2）中温回火（350~500°C） （3）高温回火（500~650°C） 习惯上将淬火加高温回火称为调质处理。 回火产物的组织形态比较 四、钢的表面热处理 仅对钢的表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺，称为钢的表面热处理。在实际生产中，最常用的是表面淬火加回火。 为了保证表面淬火后工件的力学性能，在表面淬火前需要进行预备热处理，最好是进行调质处理。 五、钢的化学热处理 把钢制零件放在含欲渗元素的活性介质中加热到预定的温度，保温一定的时间，使该元素渗入到工件的表面层中，从而改变表面层的成分、组织和性能，这种工艺过程称为钢的化学热处理。 1.钢的渗碳 为了增加钢件表层的含碳量和获得一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入到钢件表层的化学热处理工艺称为渗碳。 工件渗碳后必须进行淬火加低温回火，才能有效地发挥渗碳层的作用，达到硬而耐磨的要求。 2.钢的渗氮 在一定温度下（一般在Ac1温度以下）使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮（也称氮化）。 为了保证零件的力学性能，在渗氮前零件须经调质处理。 3.碳氮共渗 碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，旧称氰化。在生产中主要采用气体碳氮共渗。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，实质上就是氮碳共渗。 碳氮共渗后进行淬火加低温回火。 六、热处理工序的位置 1.预备热处理的位置 预备热处理包括退火、正火、调质等。 2.最终热处理的工序位置 最终热处理包括整体淬火、表面淬火、整体渗碳、局部渗碳、渗氮等。 七