机械制造基础第四篇焊接.pptVIP

焊 接 §6 气体保护焊 一、氩弧焊 特点： 1.适于各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钼等稀有金属。 2.电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观。 3.明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。 4.热影响区窄，因而工件变形小。 应用 焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢、一些重要低合金钢 分类：不熔化极氩弧焊，熔化极氩弧焊，钨极脉冲氩弧焊等 焊 接 1. 不熔化极氩弧焊：铈钨棒作电极，只适于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工件时，需添加填充金属。焊接钢材时，多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接铝、镁及其合金时则希望用直流反接或 交流电源。 2. 熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为电极进行焊接。此时可用较大电流焊接厚度25mm以下工件。 焊 接 二、二氧化碳气体保护焊 特点： 1.成本低 2.生产率高 3.操作性能好 4.质量较好 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔 应用 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。 药芯焊丝分类 焊 接 三、等离子弧焊接与切割 特点： 1.能量密度大，温度高，穿透力强 2.生产率高，质量较好，焊后焊缝宽度和高度较均匀一致，表面质量好。 3.操作性能好，弧柱稳定，有良好的挺直度和方向性。 4.设备复杂，气体消耗量大，成本较高。 应用：有色金属、异种金属及薄壁零件的焊接。 将自由电弧压缩，产生压缩效应，弧柱间气体被完全电离，形成高温等离子体束（16000K）。 机械压缩：具有细孔道喷嘴 热压缩：通入一定量的Ar或N2等 焊 接 第三章 常用金属材料的焊接 §1 金属材料的焊接性 一、焊接性的概念 金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的难易程度。 材料的焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 焊接性的影响因素 化学成分 焊接材料 焊接方法 工艺参数 二、钢材焊接性的估算方法－焊接碳当量 焊接碳当量：通常把钢中合金成分（包括碳）的含量按其对材料可焊性的影响程度换算成碳的相当含量，其总和称为焊接碳当量。 焊 接 日本JIS标准规定的Ceq 国际焊接学会规定的CE 钢材塑性较低，淬硬倾向明显，焊接性不好，焊前必须预热到较高的温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理。 w(c)当量＜0.4％ 钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。一般焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。 w(c)当量＝0.4％ ～0.6％ 钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后要缓冷。要采取一定的工艺措施才能防止裂纹。 w(c)当量0.6％ 焊 接 三、小型抗裂实验法 焊完后在室温下放置24小时，先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹，再从垂直焊缝方向切取厚度为15mm的金相磨片两块，进行低倍放大检查是否存在内裂纹。 可初步评定材料的焊接性。而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹。 焊 接 §2 碳钢的焊接 焊接特点 低碳钢的含碳量≤0.25％，其塑性好。一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工艺措施。 除电渣焊外，通常在焊后不需要进行热处理。 低碳钢的焊接 焊接工艺 厚度＞50mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构时，应焊前预热。 焊接方法 焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 焊 接 焊条的选用 采用熔焊法焊接钢结构时，焊条可选用E4313（J421）、E4303（J422）、E4320（J424）等。 焊接动载荷结构、复杂结构、或厚板结构时，应选用 E4316（J426）、 E4315（J427）、 E5015（J507）焊条 埋弧焊时，一般采用H08A或H08MnA焊丝配焊剂431进行焊接 焊接特点 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间，高碳钢碳含量在0.6％以上。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差，易产生以下缺陷： 1.热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹 2.焊缝金属产生热裂倾向大 中高碳钢的焊接（铸件及锻件的焊接） 焊 接 焊接工艺 焊前必须预热，同时减慢热影响区的冷却速度以免产生淬硬组织。 选用细焊条、小电流，开坡口 进行多层焊，以防止工件材料过多地进入焊缝，同时也