钢结构工程质量创优标准(钢构).docVIP

钢结构安装工程质量控制示意图 焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 质量评定 执行验收标准 不合格处理（返工） 克服上道工序弊病的补救措 测量定位 自 检 技术交底 安 装 书面交底 操作人员参加 焊接试件试验 中间检查 钢结构就位、出具质量合格证 焊条焊剂准备、出具合格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 准备工作 资料整理 学习操作规程和质量标准准 学习图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 清理现场、文明施工 注意安装标高轴线位置 注意焊缝高度，长度及焊瘤、气孔、裂缝等缺陷 钢结构焊接工程质量控制示意图 焊条烘培 焊条烘培 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验 按焊接工艺评定要求进行预热 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 准备工作 技术交底 焊 接 质量评定 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 禁止在焊缝区外的母材上打火引弧 焊接机具焊接检验工具准备 电焊工考试合格 中间抽检 自检 和下道工序办理交接手续 复查组装质量和焊缝区处理情况 清除熔渣及金属飞溅物 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检查记录 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 执行验收标准 不合格处理（返工） 清理现场、文明施工 在焊缝附近打钢印代号 焊接记录 资料整理 第七节 钢结构工程质量创优标准 1、 技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。 2、构件进场检验制度，对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。 3、 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 4、 质量否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。 5、 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。 6、 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。 7、 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 8、 采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 深化设计技术 结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，主要采用Tekla Structures Tekla Structures 完整深化设计是一种无所不包的配置，囊括了每个细部设计专业所用的模块。可以创建钢结构和混凝土结构的三维模型，然后生成制造和架设阶段使用的输出数据。软件具体功能如下： Structures程序设有适合中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化。该程序可以设定多用户环境，整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器。 由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。 钢混组合结构技术 钢混结构型式是在混凝土中配置轧制或焊接型钢，并在配置实腹型钢的结构构件中配置少量钢筋与钢箍，这些少量的钢筋或钢箍的作用主要是为了能够约束混凝土起到构造需要。钢骨混凝土结构型式的特点在于混凝土构件中配置型钢能够显著提高混凝土构件的承载能力和刚度需求，同时大大减少小肋混凝土构件的截面尺寸和增加肋空间的使用面积，利用建筑结构空间的布置使用。 钢骨混凝土结构型式基于显著提高建筑结构的强度与刚度的特点则适用于大跨度、负载重荷及超高层建筑中，且由于强度与刚度明显加强和延性提高从而可成为一种抗震性能极佳的结构型式。 另外，此种型式结构在施工安装时梁柱型钢骨架在混凝土浇筑时可作为挂模或滑模的骨架，可大量节省模板支撑的同时，又可用作承担各种施工荷载。 钢柱混凝土结构型式：钢柱混凝土结构型式是