任务4车内槽和内圆弧槽.docVIP

PAGE PAGE 3 任务3 用圆板牙套螺纹 学 SHAPE 习目标 1．熟悉圆板牙的结构。 2．能确定套螺纹前的外圆直径。 3．具备用圆板牙套螺纹的技能。 工作任务 本任务是加工如图6－10所示的带有普通外螺纹的长头螺栓。加工的主要内容是长度为25mm的M8外螺纹，对于这种直径和螺距较小、精度要求又较低的螺纹，可以和圆板牙进行切削，又称为套螺纹。 该工件加工的操作步骤：车端面→粗车外圆→精车外圆→倒角→套螺纹→检测。 图6－10 图6－10长头螺栓 相关理论 套螺纹——是用圆板牙切削外螺纹的一种加工方法。 一、圆板牙 圆板牙大多用高速钢制成，它是一种标准的多刃螺纹加工工具，其结构形状如图6－11所示。圆板牙上有4～6个排屑孔，排屑孔与圆板牙内螺纹相交处为切削刃，圆板牙两端的锥角是切削部分，因此正反都可使用。圆板牙中间完整的齿深为螺纹牙型的校正部分。螺纹的规格和螺距标注在圆板牙端面上。 图6－11 图6－11 圆板牙 a) 结构 b) 实物 a) b) 二、确定套螺纹前的外圆直径 套螺纹时，工件外圆比螺纹的公称尺寸略小，其直径可按以下近似公式计算： d0≈d－（0.13～0.15）P 式中 　d0 ——套螺纹前的外圆直径，mm； d——螺纹大径，mm； 　　　 P——螺距，mm 三、套螺纹时切削速度的选择 套螺纹时，不同工件材料对应的切削速度见表6－21。 表6－21 不同工件材料对应的切削速度 工件材料 钢件 铸铁 黄铜 切削速度vc（m/min） 3~4 2~3 6~9 四、选择套螺纹时的切削液 切削钢件时，一般选用硫化切削油、机油或乳化液；切削低碳钢或韧性较大的材料（如40Cr钢等）时，可选用工业植物油；切削铸铁可以用煤油或不使用切削液。 任务实施 一、准备工作 1．工件 毛坯尺寸：φ30 mm×70 mm。材料：45钢。数量：1件/人。 2．工艺装备 900车刀、450车刀、M8圆板牙、套螺纹工具、游标卡尺、M8螺纹环规。 3．设备 CA6140型卧式车床 图6－12 图6－12 工艺装备（部分） 二、实践操作 在车床上套螺纹的操作步骤见表6－22。 表6－22 在车床上套螺纹的操作步骤 序号 步骤 操作内容 1 找正并夹紧毛坯 夹持毛坯外圆，找正并夹紧 2 车端面　　 车端面，车平即可，建议选择主轴转速n=800～1250 r/min，进给量f= 0.25～0.30 mm/r 3 粗、精车螺纹大径，倒角。装夹圆板牙和套螺纹工具，锁 粗、精车外圆至?7.84 mm，长度35mm（粗车时选择主轴转速n=320～500 r/min，进给量f= 0.25～0.30 mm/r；车时选择主轴转速n=800～1250 r/min，进给量f= 0.08～0.25 mm/r） 续表 序号 步骤 操作内容 4 倒角 倒角C1.5 mm 5 切削用量的调整 变换主轴变速手柄位置，以满足切削速度的要求。建议选择主轴转速n=80～100 r/min 6 装夹圆板牙和套螺纹工具 （1）套螺纹工具的锥柄装入尾座套筒的锥孔内 （2）将圆板牙装入套螺纹工具内，使螺钉对准圆板牙上的锥孔后拧紧 7 锁紧尾座 将尾座移动到工件前适当位置（约20 mm）处锁紧 8 转动尾座手轮，套螺纹 （1）转动尾座手轮，使圆板牙靠近工件端面，开动车床 （2）开动切削液泵加注切削液，缕缕转动尾座手轮，使圆板牙切入工件后停止转动尾座手轮，此时，圆板牙沿工件轴线自动进给，切削工件外螺纹 （3）当圆板牙切削到所需长度位置时，立即使主轴停转，然后使主轴反转 （4）开反车使主轴反转，退出圆板牙，完成螺纹加工 9 检测合格后卸下工件 检测合格后卸下工件 操作提示 选用圆板牙时，应检查圆板牙的齿型是否有缺损。 套螺纹工具在尾座套筒锥孔中必须装紧，以防套螺纹时过大的切削力矩引起套螺纹工具锥柄在尾座锥孔内打转，损坏尾座锥孔表面。 圆板牙装入套螺纹工具时，不能歪斜，必须使圆板牙端面与主轴轴线垂直。 车至尺寸后，端面倒角要小于或等于45°，使圆板牙容易切入。 三、结束工作 1．自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细检测尺寸是否符合图样要求，填写套螺纹的评分表，对完成的工件进行评价。 2．质量分析 针对出现的质量问题，参考表6－23，分析原因，总结出改进措施。 表6－23 套螺纹时出现的质量问题、产生原因及预防措施 废品种类 产生原因 预防措施 牙型高度不够 外螺纹的外圆太小 按计算尺寸来加工外圆 螺纹中径尺寸不对 1．圆板牙安装歪斜 2．圆板牙磨损 1．校正尾座跟主轴同轴度不大于0.05 mm，圆板牙端面必须与主轴轴线垂直 2．更换圆板牙 螺纹表面粗糙度值大 1．切削速度太高 2．切削液缺少