台达精密伺服油泵节能系统介绍 .pptVIP

傳統注塑機主要的耗能 油壓系統的耗能 75-80% 加熱單元的耗能 10-15% 冷卻系統的耗能 5-10% 控制元件的耗能 1- 5% 其中以油壓系統用電量佔注塑機的75%以上。然而鎖模、射出、保壓、冷卻、開模等過程需要不同的壓力和流量，對於油泵馬達都是處在於負載變動的狀態；當系統需求超過設定的流量及壓力，會由溢流閥或比例閥來調整壓力流量，這個過程稱之為高壓節流，造成的能量損失高達40%-75% 系統運轉實測 1. 72L/min 18MPa 整段行程的頻率響應特性 系統運轉實測 消耗功率測試:傳統為每小時耗5度，採用節能系統為平均每小時耗2.1度，其節能效果高達60%。 精密伺服油電節能系統優點 伺服油電系統能精確控制整個注塑過程所需的壓力與流量,消除高壓節流的能源損耗,達到節能省電的效果,並同時降低系統油溫,是一舉數得的最佳系統 最高節能率達70%,平均節能率30%以上 以150噸機種為例,每台價位雖高出約20-30%,但一年半即可回收 智慧、節能、環保 不必再忍受拼拼湊湊的困擾，台達提供你全方位整合的節能系統 Thanks a lot! Delta Confidential 精密伺服油電節能系統 Hybrid Energy System AMD Product Planning Mar. 7, 2009 Andrew 何謂塑膠製品 是指注塑機將塑膠原料熱融塑化,再注射到模具,成型冷卻,頂出脫模的製品稱為塑膠射出製品 若依射出材料不同又可分為 : 1.熱可塑性型塑膠:一般塑膠原料 2.熱固塑膠料: 橡膠、BMC、電木、DAP環氧樹酯、尿素等 3.粉末料射出: 適用於金屬、陶磁、合金等 立式射出機 臥式射出機 注塑機依射出裝置構造與鎖模裝置的構造的配列可分為 1.立式注塑機(直壓式為主) 2.臥式注塑機(分直壓式及曲肘式) 注塑機種類 成形材料 可塑化 射出 保壓 冷卻 開模 托模進 瑣模 料口入料 螺杆轉動 注射缸前 注射缸前,再加壓 螺桿轉動後退,入料螺桿再前進 電阻尺 電阻尺 -----------電阻尺---------- 頂針缸前 開關模缸退 托模退 頂針缸退 取出 開關模缸進 注塑成型的流程 PQ控制器+定量泵+感應馬達 方向閥 PQ controller Motor 保壓及冷卻時間越長越耗能 傳統注塑機 PQ控制器+變量泵+感應馬達 方向閥 PQ controller Motor 優點:有節能效果 缺點:需要PQ控制器 變量泵注塑機 PQ控制器+變頻器+變頻馬達+定量泵 方向閥 PQ controller Motor 優點:有節能效果 缺點:在趕產能時，需切回市電！且依然需要PQ控制器 變 頻 器 變頻改造注塑機 內建PQC伺服驅動器+伺服馬達+定量泵 方向閥 Motor 優點: 節能,快速,省空間不需外購PQ控制器,油溫低,油箱小 驅 動 器 編 碼 器 壓感 力測 器 壓力、流量命令 精密伺服油電節能系統 注塑機伺服油泵專用驅動器系統組成 射出機 控制器 Delta 伺服油泵 驅動器 壓力命令 (0~10V) 流量命令 (0~10V) U V W 編碼器 流量信號 壓感 力測 器 壓力迴授 (0~10V) IM/PM motor Pump 伺服油電系統接線圖 馬達 油幫 聯軸器 機架 編碼器 壓力傳感器 VJ系列 安全閥 煞車電阻 BU 制動單元 PU 操作器 PG卡 EMI 零相電抗器 PG電纜與接頭 類比信號用 選配 注塑機伺服油泵專用驅動器系統組成 伺服油電系統組裝圖 注塑機伺服油泵整體解決方案 + 採用柱塞泵 交流伺服馬達 壓力傳感器(0-10V or 4-20mA) 台達高階磁束向量驅動器 專為射出機設計應用參數 內建壓力流量控制(PQC) 驅動能力22kW，壓力175bar、流量最大200 L/min HES系統命名說明 HES 072 15 43 A Product Name: Hybrid Energy System Fluid: 072: 72L/min 092: 92L/min 140: 140L/min 200: 200L/min 234: 234L/min 324: 324L/min Version: A: Standard Input Voltage: 23: 230V 3-PHASE 43: 460V 3-PHASE Pressure: 15 : 150bar 18 : 180bar 過電壓、過電流、電壓太低、馬達過載、感測器異常、斷線 保護機能 10~80% RH以下 (但不結露) 周圍濕度 0~50℃ (但不結冰) 周圍溫度 外接 回升電阻 強冷開放 冷卻方式 1