变换炉相关知识.ppt

随着使用时间的增长，催化剂活性逐渐降低，进口温度也逐步提高，催化剂层温度随着进口温度逐步提高，经历了一个由低到高的过程，以适应催化剂活性由高到低的变化，这样不仅可以使CO反应始终保持在一定的变换率，并且最大限度合理地使用了催化剂。 另外控制适宜的汽气比，汽气比控制太低，出口CO难以维持，但汽气比太高，除增加动力消耗外，而且汽气比过高，水蒸汽对催化剂有一种浸蚀，使催化剂反硫化而丧失活性。 4.1变换炉DCS上主要控制： （详参DCS图片） 五、变换操作中的几点控制 1、变换炉压差的控制 监测点：PDIA2003A、PDIA2003B 控制指标：≤30kPa 生产过程中造成床层压差上升的因素：负荷过大；气体中粉尘含量大，催化剂结皮或粉化；水煤气带水造成催化剂的结块，引起气体的偏流；仪表测量不准等。 控制及处理方法：一般生产中应稳定气量，减少开停车次数，负荷的增加虽然使压差上升，但一般在正常范围内；煤气中粉尘量大，催化剂结皮或粉化，一般是在一个较长时间内逐渐上升。若阻力过大会影响生产，则应利用停车机会降温铲除结皮或过筛；生产中严格控制第一水分离器的液位，防止水煤气带水进入催化剂层；若仪表测量不准，则联系仪表工校表。综上所述生产负荷的长期稳定是对催化剂的最好保护。 2、变换炉床层温度的控制 控制点：TISA2005A/B、TICA2006A/B 控制指标：≤470℃ 影响因