MVC+DI工艺处理垃圾渗滤液.ppt

4.MVC蒸发器+DI处理工艺 4.1 MVC蒸发器介绍及其原理 4.1.1 MVC蒸发器 MVC蒸发器主要由蒸汽压缩风机和热交换部件组成。其利用的是降膜蒸发原理，通过自动控制单元实现稳定连续的蒸发过程。 经过预热后的渗滤液进入蒸发室与浓缩后的渗滤液混合之后由循环泵回流至 蒸发器的上部，通过喷嘴将渗滤液均匀喷洒到热交换组件上，经过热交换组件往下流动的过程中，渗滤液于组件外表面沸腾起来，且部分气化，剩余的渗滤液被收集到蒸发器的下部即形成浓缩液。气化产生的蒸汽利用高效率的蒸汽压缩机压缩，提高压力和温度至比沸点略高后将其压入热交换组件内，通过热交换组件内表面将潜热传递给热交换组件外表面的渗滤液，传热后冷凝的干净冷凝液集于热交换组件底部。 一旦整个过程启动，除了泵和风机的动力消耗外，不再需要外部提供热量，冷凝液所含热量可以回收用于预热原渗滤液，冷却之后作为出水排放。依据设计回收率，连续将浓缩液用泵排出系统，在其排放前先经热交换器进行换热。该蒸发工艺产生的浓缩液与反渗透工艺的类似，体积大约为原渗滤液的5～10%。 此蒸发工艺主要特点是低能耗，一般只需消耗普通蒸发工艺2～3%的能量，每吨水的能耗一般小于18度电；另外就是蒸馏水的水质优良，这是由该蒸发工艺的特点所决定的；此外，系统不需要冷却水系统和真空系统。