2019年20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺及质量控制.docVIP

PAGE  PAGE 9 20000m3橡胶膜密封干式气柜 液压提升倒装施工工艺及质量控制 摘　要　本文简要介绍20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工技术的工艺流程及施工技术要点，并对液压提升装置的组成、安装和技术参数进行了说明。该技术的应用拓展了倒装施工工艺的应用范围 , 为今后此类项目的施工提供了成功的经验。在提升过程中 , 通过采取一系列技术措施 , 保证了20000m3 橡胶膜密封干式气柜的平稳安全施工和质量保证。 关键词　气柜　安装　液压提升　质量控制 应用 一、绪论 XXXXXXXXX有限公司20000m3橡胶膜密封干式气柜根据气柜柜体结构和以往施工经验,会同公司领导和技术工人研究论证,确定采用液压提升倒装施工技术。该气柜总耗钢量560t,主要由柜体、活塞组件、密封装置、气体放散装置、调平装置等构成。柜体底板由厚4.5mm中幅板及厚6mm边缘板组成,柜顶由拱顶梁及厚4mm顶板组成,柜体壁板共19段,幅宽1500mm,第1、19节板厚为6mm,第2～18节板厚为4.5mm,壁板采用对接形式组焊。柜体由均布于壁板外侧的18根立柱(200mm×200mm的H型钢)支撑。气柜主要技术参数见表1。 表1 项 目参 数公称容积m320000柜体直径mm34377柜体高度mm33900活塞行程mm22500工作压力kPa3.5～4二、施工方案的确定 1.倒装法施工的工艺特点 倒装施工工艺较正装法施工具有施工效率高、劳动强度低、无高空作业、安全可靠、无需大型吊装设备等优点,可大大缩短施工周期,降低工程成本,经济效益十分显著。因此倒装工艺在储罐施工过程中得到了越来越广泛的应用。液压提升技术用于倒装施工,因具有平稳、速度快、安全性好、易于控制等特点,其研究和应用得到了更为广泛的重视。通过公司技术负责人和实际操作的技术工人充分论证,确定本项工程采用液压提升倒装施工技术。 2.施工技术措施 （1）本项目柜体为薄板结构,活塞在柜体内作上下运动,对柜壁的圆度和垂直度要求较高,控制组焊变形是技术关键之一。采用倒装法施工可有效利用涨圈控制柜体的几何尺寸,且涨圈的刚性越好,柜体的成型质量越高。本项工程???用的涨圈由28#槽钢煨制,涨圈间隔1m进行立筋加强。 （2）气柜的总高33900mm,直径34377mm,且柜顶为梁型拱顶,柜体的重心较高。为保证提升过程的安全可靠性,防止柜体出现偏移或倾斜,施工时液压提升装置要与底板进行定位固定。 （3）由于柜体壁板较薄,考虑到提升过程中壁板承重时的强度问题,因此柜体支撑立柱随壁板一同安装。另外在第10节壁板以下间隔3m在壁板内侧点焊角钢75×8加强，每起升两节板将上一层角钢拆下用于下一层。 （4）柜内设施安装前,在底层壁板上预留6m×1.5m的材料进出口,待活塞组件和橡胶膜等安装完工后封闭。 3.倒装法施工工艺流程 柜基础复验→气柜底板铺设→柜底支承板焊接→活塞底板、中幅板铺设→安装第一节壁板→气柜拱顶安装→液压提升装置就位→提升、组焊2～17节壁板及柜外立柱安装→封大圈预留进料口→拆除液压提升装置→活塞总成及附件安装→内防腐→活塞调平装置安装→气体放散装置安装→橡胶膜密封装置安装→活塞支承安装→活塞升降及密封试验→外防腐→竣工。 图1 1.外立柱;2.涨圈;3.柜壁板;4.液压顶升装置;5.斜拉固定 三、液压提升装置 1.液压提升装置的组成 液压提升装置主要由以下几部分组成: （1）BY160型液压提升机——由SQD-160-100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（￠32圆钢）组成。 （2）液压控制系统——由液压控制柜、高压胶管总成和液压系统配件组成。 （3）胀圈和必要的配件（自制）。 2.液压提升装置的主要技术参数 见表2 表2　液压提升装置的主要技术参数 项目参数额定压力/kN160最大提升高度/mm2000 四、顶升施工技术要点 1.液压顶升立柱数量的配置原则 液压顶升数量的确定,应综合考虑柜体重量和相邻吊点间距两个因素,可按以下公式确定: （1）按柜体重量确定 n≥K（Q壁+Q顶+Q附+Q涨）/F 式中　n—液压千斤顶的数量 K—系统安全系数考虑到因油缸同步问题而产生的各吊点间受力不均及摩擦阻力 等因素的影响,取K=1.5 Q壁—柜壁总重量/N Q顶—柜顶重量/N Q附—柜体附件总重量/N Q涨—涨圈重量/N F—液顶升的额定提升力/N （2）按相邻吊点间距确定 n≥πD/S 式中　n—液压顶升的数量 D—柜体直径/m S—液压顶升立柱间距,取3～4m 由于本项工程柜体为薄壁结构,相邻吊点间跨度不宜过大,否则柜壁会产生局部变形。参照以往储罐倒装施工的经验,确定液压顶升间距为3～4m。根据两式的计算