耙斗装岩机新培训.ppt

一、概述  三、耙斗装岩机的安全使用 (9 )机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。 (10)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。通讯、信号灵敏、清晰。 (11)确认上列各项无问题时，方可送电通知工作面人员撤离后进行试车。 2)试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： (1)控制按钮和操作机构是否灵活可靠。 (2)各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。 (3)钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 3．操作方法 1)送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。 2)拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗，耙取的岩石沿槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作杆，使空斗回到工作面。重复耙岩动作，每耙2—3次便可装满一车；如后面配有箕斗，则可在中间槽和卸料槽之间加接中间接槽，改变卸料位置，使箕斗对准卸料口，把箕斗装满。 3)操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 · 4)正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回到下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。 5)遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。 6)抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳， (10)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。通讯、信号灵敏、清晰。 (11)确认上列各项无问题时，方可送电通知工作面人员撤离后进行试车。 2)试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： (1)控制按钮和操作机构是否灵活可靠。 (2)各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。 (3)钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 3．操作方法 1)送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。 2)拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗，耙取的岩石沿槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作杆，使空斗回到工作面。重复耙岩动作，每耙2—3次便可装满一车；如后面配有箕斗，则可在中间槽和卸料槽之间加接中间接槽，改变卸料位置，使箕斗对准卸料口，把箕斗装满。 3)操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 4)正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回到下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。 5)遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。 6)抛斗快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。 7)耙斗拉翻时的处理方法： (1)拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正； (2)拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗； (3)主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。 4．操作注意事项 1)耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机至工作面的距离为5—15m。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 2)尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。 3)簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。 4)工作面炮眼装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。将照明回转180°，背向工作面，然后用防护罩罩好。爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，