酸洗槽裂缝修补施工方案.docVIP

东方特钢酸洗槽裂缝修补施工方案 根据对现场的实际勘察，酸洗槽 eq \o\ac(○,49)轴往东9400㎜处存在一条从底板一直延伸到两边剪力墙顶部的贯穿性裂缝，此裂缝刚好在原先预留的伸缩缝的 位置，其中裂缝最大宽度处1.5㎝。按照图纸要求，底板做了伸缩缝，而两边的剪力墙未设置伸缩缝，只预埋止水钢板。对此裂缝分析主要是混凝土的收缩而产生，目前对裂缝比较有效的处理方法是灌浆法，而且修补后质量可靠。 因此对本工程出现的裂缝，首先对裂缝进行观察判断是活动还是基本静止，在裂缝基本静止后采用高压灌浆法进行修补。在高压注浆前对两边剪力墙内侧进行裂缝位置开凹槽，填塞遇水膨胀的橡胶止水条， 1、固定止水条的砼界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物。 2、用高强锚钉将止水条固定在已确定的安装部位。 3、在裂缝两侧10cm左右位置安装膨胀螺栓或化学锚栓，用4mm钢板加固橡胶止水条。 4、外侧采用高压注浆 图列如下： 现场裂缝的图片资料 材料选择上： 该工程要求耐腐蚀，所以在材料的选择上采用聚氨酯脂型的化学浆体材料。 施工工艺： 基层处理 → 安设注浆嘴 → 封缝 → 密封检查 → 配制浆液→ 注浆 → 封口及清理 → 验收。 eq \o\ac(○,1) 基层处理 按原有的的裂缝割开30*30MM凹槽，用钢丝刷、磨光机等工具清除裂缝表面的附着物，用压缩空气吹净裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用毛刷蘸丙酮或甲苯、酒精等有机溶液，将沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。 eq \o\ac(○,2) 安设注浆嘴 注浆嘴及其底座应按裂缝走向设置，间距为300～500mm，应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处、端部以及裂缝贯穿处。原则上，缝窄应密，缝宽可稀，在每条裂缝上至少须有一个进浆孔和排气孔。注浆嘴埋设时，应先用结构胶安设底座，使其中心对准裂缝中心，并应轻旋底座使之与砼表面接触密实、无空隙，以防漏浆。现浇板裂缝的注浆，注浆嘴既可设在板面，也可设在板底，但均应保证裂缝上下表面的密封。 eq \o\ac(○,3) 封缝 封缝的目的在于使裂缝形成一个密闭性空腔。对裂缝可用环氧胶泥封缝，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 eq \o\ac(○,4) 密封检查 为保证密闭空腔的密闭性及承受注浆压力作用，必要时可对封缝的密封效果进行检查。 方法是：待封缝胶泥固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从注浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补密封至不漏为止。 eq \o\ac(○,5) 配制浆液 应对注浆料进行称重配胶，搅拌均匀后方可使用，应专人负责称重和搅拌。浆液一次配量数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。注浆前应检查化学注浆料的初始粘度，拌合化学注浆料时，不应有突然发热变稠的现象，否则应弃用该桶注浆料，为防止爆聚，配胶量宜量少多配，配制好的胶液，应在产品使用说明书规定的时间内用完。 eq \o\ac(○,6) 注浆 注浆是施工关键工序之一，应确保注浆质量。将注射器装上已调配好的化学注浆料并安装在底座上，开始时可加压一组橡胶圈进行低压灌注并观察浆液注入裂缝的情况，随时准备添加浆液。注浆由缝的一端注向另一端，竖向裂缝应由下向上注。在注浆后期当裂缝内胶水接近饱和时，可加压两到三组橡胶圈使裂缝内胶水充分饱和。 注浆过程中出现下列标志之一者，即可终止该注浆嘴注浆，同时进行封嘴并转入下一个注浆嘴，直至注完整条裂缝： （1）在注浆压力下，若上部注浆嘴有浆液流出，应及时关闭上部注浆嘴，并维持原工作压力1～2min； （2）当存留在注浆器中的浆液（此浆液不得发热、变稠）5分钟内未见注入，或吸浆率小于0.05L/min。 7 封口及清理 注浆后，待缝内的浆液初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，并用环氧胶泥将注浆嘴处抹平封口。 8 验收 注浆质量验收应包括如下内容: 1、实体检查。 2、资料检查，包括原材料等的产品合格证、检测报告及施工过程中重要工序的自检记录等。