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陶瓷墙地砖生产管理与品质管理 42陶瓷2O1O.NO.11 陶瓷墙地砖生产管理与品质管理 (续上期) 5.3主要生产设备 热风炉,辊道式干燥窑,砖坯输送线. 5.4操作规范 1)生产时由当班炉工负责协助窑炉工艺员调节干 燥窑转速和温度符合工艺要求,保持每排进砖间距为 5-~15mm,通过调节热风炉温度和干燥窑各风闸大小 来使窑内各监测点温度控制在设定值范围内,通过冷 却风量的调节控制出窑砖坯温度.当温度偏离设定温 度时,由当班炉工,机修工负责调整. 2)当班炉工,干燥出口工每小时检查一次干燥窑 温度和用柴油检查砖坯质量情况,并记录在砖坯干燥 工艺登记薄中.每班由质检员负责检测干燥后砖坯水 分一次. 3)干燥出口工负责砖坯出窑运行的监控,做好砖 面粉尘清除工作. 5.5工艺要求 窑速17～50周频,窑内主要监控区温度设定:8O ～ 230.C,当温度设定后允许温度偏差±1OC. 5.6技术要求 砖坯出窑水分≤I;砖坯表面无油污及粉尘,带 到下工序的砖坯应无边裂,缺边角,分层. 5.7注意事项 干燥后砖坯如有不合格的要清除.一 6淋釉工序操作规范 6.1权责 1)淋釉工负责对本操作规程的执行. 2)班长负责根据本规程对工序实施岗前培训. 3)釉线主管负责对培训效果的考核. 6.2参数检测 6.2.1比重检测 i)将比重杯擦干放于电子秤称重,按去皮键. 2)将搅拌均匀的釉料倒入比重杯. 3)盖上杯盖,让多余的釉料从孔中溢出. 4)用手堵住d/L,擦干净比重杯表面. 6.2.2流速检测 1)保证杯的内壁和流出孔洁净. 2)先调好平台的水平螺栓,使水泡居中. 3)将开关闭合流出孔,倒入被测釉浆,直至液面凸 出杯的边缘,用洁净的玻璃杯沿边平推,使釉浆面与流 量杯在同一平面,放好承接杯. 4)开启开关,同时启动秒表,釉浆流出呈连续的线 状,当孔中流出的线条开始断开时,立即停止秒表,并 记录秒表读数. 6.2.3施釉量检测 1)取素坯一件,或使用固定规格的测釉盘,保证清 洁干净. 2)然后称重,并去皮. 3)将素坯(或测釉盘)置于釉线上正行走的一排砖 的最后面,同速穿过釉幕. 4)拿出施过釉的素坯或测釉盘,再称重. 5)读数即为施釉量. 6.3施釉过程中的注意事项 1)每30rain检测一次施釉量,流速,比重,并做好 原始记录. 2)经常检查产品的施釉效果,出现质量问题时应 立即处理,必要时停线处理,并将缺陷坯从釉线捡下. 3)注意钟罩下皮带的刮釉效果,尽量保证砖坯底 部不粘釉,经常清洗刮釉器的海绵和托板上的积釉. 4)每30rain清洗一次浸在釉浆中的除铁磁棒. 5)釉桶中的釉浆最少不能低于釉泵中轴孔位,避 免产生气泡;最多不能溢过距釉桶边缘10cm高度,避 免釉浆在搅拌过程的跑漏. 6)釉桶内壁没有釉浆的部位要保持清洁干净,不 允许有积块现象. 7)经常检查搅拌器,釉泵,釉线传动,管道是否在 201O.NO.11陶瓷43 运行中与钟罩接触后造成釉幕振动. 8)加釉时必须注意所加釉浆是否与使用的釉浆标 识相符,切忌混用. 9)釉幕出现明显拉条或断幕现象时,可能预示钟 罩已长时间未洗而导致结块了,此时须及时对淋釉设 备清洗. 10)注意振筛的使用,避免穿孔的现象发生. 11)底釉和面釉在淋釉过程中,其釉幕的弧度是方 向相反的;对于釉盘下的干净回收釉,在不换产品型号 时和参数允许的范围内,过筛后应适量的在当班期间 添加利用. 12)投产前使用淋釉设备时须注意:①检查管道, 新阀门是否有油污,最好将设备拆卸后用热水加洗洁 精清洗多次i②启动釉泵,检查釉泵的转动方向是否正 确,有无异常的振动;③检查釉泵的叶片是否有松动. 6.4转产操作 1)接到转产通知后,先仔细阅读技术科下达的产 品上线工艺单,明确釉料编号及相关的比重,流速,施 釉量等工艺参数. 2)准备好备用的釉桶,釉泵,搅拌釉桶和釉车,并 清洗干净;通知拉釉工明确新品种的釉浆. 3)釉浆到位后,先检测比重和流速,过月形筛后放 浆至搅拌釉桶,按照产品上线工艺单的要求,调整釉 浆参数至标准范围. 4)釉线班长集中部分人员到施釉工序协助工作. 5)釉浆用完后,通知素烧窑尾工捡下出窑素坯,暂 时堆放在场地,并将前段的釉线停掉. 6)安排人员拆卸釉斗,清洗隔网及上,下釉管,调 节阀等;拆卸振筛,清洗筛网,釉流口,密封胶圈等. 7)清洗釉泵,釉桶. 8)安排人员清洗钟罩,毛巾,皮带及刮釉器等. 9)清洗工作完成后,装接并摆放好各设备,将搅拌 桶的釉过振筛后用泵抽到上釉的釉桶. 10)检查釉管各接口的喉箍是否紧固,然后启动釉 泵.调节各阀门的开度,观察釉幕效果. 11)用测釉盘检测施釉量,并调整至标准范围. 7烧成工序操作规范 7.1目的 规范烧成工序的操作,将经干燥的砖坯烧制成合 格的产品. 7.2职