第六章零件图.doc

第六章 零件图 §6-1 零件图的内容 任何一台设备或部件都是由多个零件装配而成，例如前面我们讲过的轴承、密封圈等。表达单个零件的结构形状、尺寸大小、加工检验等方面的技术要求的图样称为零件图。它是零件制造和检验的依据。 图6-1 泵盖零件图零件图的内容包括：（1）、表示零件形状的一组图形（基本视图、向视图、局部视图、轴测图等）；（2）、表示零件大小的尺寸标注；（3）、表示零件加工精度的尺寸公差、形位公差；（4）、表示零件表面的粗糙程度、加工方法、纹理方向等的粗糙度标注；（5）、表示零件图中未注或不能表示的尺寸、加工方法、检验方法的技术要求。（6）、表示零件名称、材料、图号以及设计、审核等人员签名的标题栏。（7）、采用第三角投影还应加投影符号。 图6-1 泵盖零件图 图6-1是以一个泵盖的零件图，它采用两个视图，主视图主要表达零件的厚度，采用了全剖（复合剖视）的方法，左视图表达了孔的分布，中心孔的偏心距离等。在技术要求中注明了对该零件的技术要求，如对零件的铸造要求，这一内容在图形中是无法表达的，只有在技术要求中表达；而对孔的中心线和铸造圆角的要求，由于零件上的孔和圆角较多，不便在图中一一注出，因此在技术要求中给出。 注意：图中尺寸标注中包含了尺寸公差标注，如φ21H7(+0.023)，标明该零件的允许尺寸为21～21.023mm。图中同样也表明了每一个表面的粗糙程度、形状与位置偏差。没有标注的粗糙度按照图纸右上角注明的要求执行，如按“其余 SKIPIF 1 0 ”执行；没有要求公差的表面按照相应的标准执行。 §6-2 尺寸公差与形位公差 尺寸公差是尺寸允许的变动量（变化范围）；形状公差是零件的形状允许的变动量（如轴的圆度，如果不圆，则应该有一个允许的范围），位置公差是指零件上的结构要素（如面、线等）相对与基准面、线的位置允许的变动量，如某面与基准面的平行度，如果不平行，也应有一个许可的变化范围，这个范围就是位置公差。 零件的制造过程中，由于受多种因素的影响，如机床的震动、传动误差、机床的精度、测量工具的误差、以及人为的因素（如疲劳、精神状态等），零件的尺寸和形状、要素的位置不可能和理想的尺寸和形状相一致，必然存在一定的误差。在机械设备中，只要零件的尺寸和形状、位置误差在允许的范围以内，不影响设备的正常工作，就认为是合格的零件。国家标准规定中尺寸和形状与位置公差，这样就便于大规模进行生产。比如标准件螺钉，只要型号、规格一样，那么不管是哪一家工厂生产的合格产品，都可以采购、装配在我们的设备中使用。 工程制图中学习公差的目的是：掌握公差的基本概念及其标注方法。 一、尺寸公差 1、基本概念 基本尺寸：零件设计时标注的名义尺寸。 实际尺寸：通过测量获得的尺寸，由于存在测量误差，因此实际尺寸不一定是尺寸的真实值。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，较大的一个称为最大极限尺寸、较小的一个称为最小极限尺寸。如图6-2所示，最大极限尺寸为25.025，最小极限尺寸为25.010。 图6-2 尺寸公差的基本概念尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。上、下偏差数值可能为正值，也可能为负值。实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，实际偏差为正值，表明零件的实际尺寸大于基本尺寸；实际偏差为负值，表明零件的实际尺寸小于基本尺寸。 图6-2 尺寸公差的基本概念 尺寸公差：上偏差减去下偏差所得的代数值称为尺寸公差，用IT表示，尺寸公差一定是正值。图6-2中φ25的尺寸公差为：IT=0.025-0.010=0.015。 公差带图：用来表示某一尺寸的偏差范围的图形称为公差带图，如图6-2所示，其中的直线称为零线，表示基本尺寸。轴和孔的公差带图一般用不同方向的剖面线表示，或者轴用点填充、孔用剖面线填充。 公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺寸允许的变动量（公差数值）越小，加工难度越大。 尺寸分段：为了制订公差的数值，将基本尺寸分为若干范围段，称为尺寸分段。每一尺寸分段内所有尺寸，相同的公差等级，公差数值相同，上下偏差也相同，即具有相同的公差孔的偏差系列轴的偏差系列 孔的偏差系列 轴的偏差系列 基本尺寸 基本尺寸 零线 零线 图6-3 基本偏差系列示意图 基本偏差：在公差带图中，靠近零线的偏差称为基本偏差，其值决定了最大极限尺寸和最小极限尺寸的数值。基本偏差同样也决定了公差带靠近零线的距离。基本偏差用字母表示。轴的基本偏差代号用小写英文字母表示，孔的基本偏差用大写字母表示。图6-3所示表示孔和轴的基本偏差系