年机电工程管理和实务课程教程.ppt

11，施工过程成本的控制（P.197）---索赔计算（双节点网络图+施工程序颠倒）（P.100+补充资料）---施工进度计划外部审议（P.119）+现场外部沟通协调与监理方（P.183）+发生在电力设施保护区里的起重、管道作业外部沟通协调与电力管理部门（P.234施工方案2~4）； 12，结合特种设备（消防、电梯、锅炉）的报检、施工、调试、验收特点（P.235~238）+安全绿色通道建立（P.185/190）+成本失控内部因素分析（P.199） 13，设备安装顺序（P.48~49）---调试中产生的问题的原因（假设性的）引出测量方法不对、测试仪器问题、基础预压问题、垫铁调整、同轴度、应力、环境温度（P.51~53）---单机试运行、联动试运行（业主负责或委托施工方负责）前提条件（见补充对照表）---责任期保修责任划分（P.211）； 14，第三类压力容器界定（P.64~65）---报装---两台吊机吊同一容器计算载荷（P.11）---工程验收必须符合的规定（P.201）； 15，重点纠偏对象（P.122）---计划调整的方法（P.122）---生产要素的调度（P.120~121）---工程档案管理要求（P.163）； 施工现场一般情况处置 1，总包推卸责任（P.94） 2，与建设单位、监理单位协调（P.183） 3，签订补充合同情况（P.93） 4，向建设单位索赔（P.100） 5，降低成本的具体做法（四大措施具体化） （P.193~194，改写见讲义） 6，加快进度的三原则、四条做法（讲义+ P. 122） 7，设备进场验收（P.110） 8，特殊作业人员管理（P.109） 9，施工机具管理（P.112） 施工现场紧急情况处置 实例1：设备安装中发生质量事故或试车时噪声、震动过大 1，测量方面寻找原因 （1）水准点P.3 （2）基准线、基准点P.2/4/49 2，基础方面寻找原因 （1）强度、尺寸P.49/51 （2）预压P.49 3，地脚螺栓、垫铁、灌浆P.49~51 4，设备安装调整精度检测与调整P.51 5，无应力配管P.18/75 6，计量方面 （1）器具选择方面P.228 （2）标志及选用P. 230~231 7，工序质量交接P.140/148 实例2：吊装作业中，汽车吊倾覆 1，地基强度寻找原因，预压P.15 2，吊装方案P.15施工顺序P.128吊装过程P.63 3，载荷计算、选用步骤P.11 4，钢丝绳安全系数及状况P.12~13/239 5，操作人员的资格和身体状况P.109/113 6，设备吊装中的风险评估与预案P.219 7，吊装作业的安全技术措施P.174~175 实例3：消防验收 1，施工技术要点--P.47~48 2，消防验收顺序--P.44 3，施工过程中消防验收—故意用粗装修验收代替精装修验收P.45 4，消防工程移交—故意漏掉资料移交P.44 实例4：特种设备安装施工出现问题 1，施工单位资格许可P.235 2，压力容器安装前，办理报装手续P.236 3，焊接工艺评定P.16 4，监督检验P.239 5，开箱清点细节P.238 6，特种人员、特种设备人员界定和管理要求P.109/113/237 7，施工方案实施前的送监理审查（增加） 实例5：工地发生人身伤亡事故 1，立即启动应急预案，预案目的P.176 2，事故处理流程：抢救、保护、调查、结案 P.176~177 3，合同责任划分：分包P.171 4，教训及危险源判别—四个不放过+ P.172 5，安全技术措施与交底制度—P.171~177 施工方案中质量预控的几种情况 1，起重实例：书本P.136上例题； 2，焊接实例： （1）焊接质量预控方案； （2）工序名称：室外焊接； （3）可能出现的质量问题：室外焊接处于风雨中施焊，尤其在雨中焊接，除安全问题外，必然出现焊接质量问题（气孔、夹渣、裂缝）； （4）质量预控措施：在室外搭建移动式防雨棚，防止焊接时雨淋；在雨棚内制造干燥环境，加热烤干焊件； 使用手提防潮保温筒装焊条，随用随取；从而在施焊时保证焊缝质量。 3，压力管道试压： （1）工业管道压力试验质量和后续防腐刷漆预控方案； （2）工序名称：试压、防腐刷漆； （3）可能出现的质量问题：由于环境温度低于5摄氏度引发试压管道冻裂及防腐刷漆质量缺陷； （4）质量预控措施：将试压用水加温至50摄氏度后进行管道试压；在试压合格并经过验收后转入防腐刷漆工作，在漆膜完全干燥后将管道中温水抽放干净 。 4，重型设备基础验收： （1）设备基础验收质量预控方案； （2）工序名称：基础验收； （3）